首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--各种汽车论文--各种能源汽车论文--电动汽车论文

电动汽车冷却系统热流场的协同分析与液冷关键问题研究

摘要第1-5页
Abstract第5-17页
注释表第17-18页
第一章 绪论第18-27页
   ·论文选题的目的和意义第18-19页
   ·电动汽车冷却方式研究现状第19-24页
     ·自然进风散热第20-21页
     ·强制风冷散热第21-22页
     ·液冷散热第22-23页
     ·相变冷却散热第23页
     ·不同冷却方式比较第23-24页
   ·场协同原理研究现状第24-25页
   ·本文主要研究内容第25-27页
第二章 场协同分析方法与风冷散热条件下半封闭腔室内热流场的协同分析第27-47页
   ·场协同分析方法与应用第27-31页
     ·场协同原理介绍第27-28页
     ·场协同分析方法第28-29页
     ·力学领域-升力与重力的场协同分析第29页
     ·交通领域-车流与堵塞的场协同分析第29页
     ·热流场领域-风冷散热条件下半封闭腔室内热流场的协同分析第29-31页
   ·CFD 基础理论第31-37页
     ·流动与传热控制方程第31-32页
     ·湍流模型及其应用对策第32-35页
     ·数值计算方法第35-37页
   ·风冷散热条件下半封闭腔室内热流场的协同分析第37-45页
     ·不同出风口模式散热性能分析第37-42页
     ·不同上出风口模式散热性能分析第42-43页
     ·热源不同几何尺寸散热性能分析第43-45页
   ·本章小结第45-47页
第三章 基于自然进风散热的电动汽车动力舱热流场协同分析第47-79页
   ·55Ah 锂离子电池单体充放电发热功率测定第47-51页
     ·锂离子电池的工作原理和充放电热分析第47-48页
     ·55Ah 锂离子电池单体性能和热物性参数第48-50页
     ·55Ah 锂离子电池单体充放电发热功率测定试验第50-51页
   ·不同出风口模式的电动汽车动力舱自然进风散热分析第51-62页
     ·电动汽车模型和风洞模型第51-52页
     ·电动汽车动力舱自然进风散热的热流场协同分析第52页
     ·阻力系数和升力系数第52-53页
     ·上出风口模式第53-56页
     ·下出风口模式第56-58页
     ·两边出风口模式第58-60页
     ·不同出风口模式自然进风散热性能比较第60-62页
   ·不同上出风口模式自然进风散热分析第62-64页
     ·双口上出风模式第62-63页
     ·不同上出风口模式自然进风散热性能比较第63-64页
   ·不同环境温度下电动汽车动力舱自然进风散热性能分析第64-70页
     ·20℃环境温度第64-66页
     ·40℃环境温度第66-68页
     ·不同环境温度下各出风口模式自然进风散热性能比较第68-70页
   ·不同充放电倍率时电动汽车动力舱自然进风散热性能分析第70-75页
     ·0.8C 充放电倍率第70-72页
     ·1.2C 充放电倍率第72-74页
     ·不同充放电倍率时各出风口模式自然进风散热性能比较第74-75页
   ·电池组不同位置自然进风散热性能分析第75-77页
   ·本章小结第77-79页
第四章 基于不同水冷板流径的电动汽车液冷系统热流场协同分析第79-90页
   ·电动汽车液冷系统试验平台第79-84页
     ·液冷系统总成第79-80页
     ·锂离子电池标准模块和不同水冷板流径第80-81页
     ·其他组成部件介绍第81-82页
     ·主要试验设备第82-83页
     ·充放电循环第83-84页
   ·场协同分析方法指导不同水冷板流径散热性能分析第84-88页
     ·不同水冷板流径热流场的协同分析第84-85页
     ·不同水冷板流径散热仿真计算第85-86页
     ·不同水冷板流径散热试验验证第86-88页
   ·水冷板流径进一步优化分析第88-89页
     ·场协同分析方法指导水冷板流径进一步优化第88-89页
     ·水冷板流径进一步优化仿真计算第89页
   ·本章小结第89-90页
第五章 测温点的布置及环境与冷却液温差对散热性能的影响第90-108页
   ·有无液冷系统散热对电池模块温度场的影响第90-95页
     ·无液冷系统散热第90-92页
     ·有液冷系统散热第92-95页
     ·有无液冷系统散热的比较第95页
   ·电池模块测温点的布置第95-97页
     ·无液冷系统散热第95-96页
     ·有液冷系统散热第96-97页
     ·模拟实车行驶第97页
   ·环境与冷却液温差对电动汽车液冷系统散热性能的影响第97-107页
     ·环境与冷却液温差为 0℃(环境温度为 24℃)第97-99页
     ·环境与冷却液温差为 3℃(环境温度为 27℃)第99-100页
     ·环境与冷却液温差为 6℃(环境温度为 30℃)第100-101页
     ·环境与冷却液温差为 11℃(环境温度为 35℃)第101-103页
     ·环境与冷却液温差为 16℃(环境温度为 40℃)第103-104页
     ·环境与冷却液温差为 21℃(环境温度为 45℃)第104-105页
     ·不同环境与冷却液温差的散热性能比较第105-107页
   ·本章小结第107-108页
第六章 不同进液流量对电动汽车液冷系统散热性能的影响第108-136页
   ·27℃环境温度下进液流量对单进单出流径液冷散热的影响第108-112页
   ·不同环境温度下进液流量对双进双出流径液冷散热的影响第112-122页
     ·27℃环境温度第112-115页
     ·35℃环境温度第115-118页
     ·45℃环境温度第118-121页
     ·不同环境温度下散热性能比较第121-122页
   ·不同充放电倍率时进液流量对双进双出流径液冷散热的影响第122-129页
     ·0.8C 充放电倍率第122-125页
     ·1.2C 充放电倍率第125-128页
     ·不同充放电倍率时散热性能比较第128-129页
   ·进液流量对电池模块中部间隙增加 4mm 液冷散热的影响第129-132页
   ·不同进液流量下液冷系统散热性能分析第132-134页
     ·不同结构与运行工况散热性能比较第132-133页
     ·不同水冷板流径和电池模块中部间隙散热性能比较第133-134页
   ·液冷系统散热性能并不完全随进液流量增加而改善原因分析第134-135页
   ·本章小结第135-136页
第七章 总结与展望第136-139页
   ·本文的主要研究成果和创新点第136-137页
   ·展望第137-139页
参考文献第139-150页
致谢第150-151页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第151-152页

论文共152页,点击 下载论文
上一篇:多飞行器协同轨迹优化设计
下一篇:不完全测量条件下基于参数识别的结构损伤诊断研究