| 中文摘要 | 第1-10页 |
| 英文摘要 | 第10-12页 |
| 前言 | 第12-14页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-26页 |
| 1． 木质纤维素的概述 | 第14-16页 |
| 1．1 木质纤维素的来源、组成、研究进展 | 第14-15页 |
| 1．2 与物料相关的影响降解的因素 | 第15-16页 |
| 2． 木质纤维素的降解 | 第16-21页 |
| 2．1 物料的预处理 | 第16-17页 |
| 2．2 纤维素酶的作用机理和影响因素 | 第17-21页 |
| 2．2．1 纤维素酶的组成 | 第17-18页 |
| 2．2．2 纤维素酶的作用机理 | 第18-19页 |
| 2．2．3 与酶相关的影响酶解的因素 | 第19-21页 |
| 3． 纤维素酶的生产 | 第21-23页 |
| 3．1 纤维素酶的来源及生产菌种 | 第21-22页 |
| 3．2 不同来源纤维素酶的比较 | 第22页 |
| 3．3 纤维素酶的生产 | 第22-23页 |
| 3．4 纤维素酶的应用 | 第23页 |
| 4． 酒精生产 | 第23-26页 |
| 4．1 酒精的用途 | 第23-24页 |
| 4．2 我国现代酒精生产的历史及其进展 | 第24-26页 |
| 第二章 纤维素酶的生产 | 第26-45页 |
| 1． 材料和方法 | 第26-30页 |
| 1．1 菌种及保藏 | 第26页 |
| 1．2 培养基 | 第26-27页 |
| 1．3 主要仪器设备 | 第27页 |
| 1．4 实验方法 | 第27-28页 |
| 1．4．1 摇瓶发酵 | 第27-28页 |
| 1．4．2 通气罐发酵 | 第28页 |
| 1．5 分析测定方法 | 第28-30页 |
| 1．5．1 总糖测定 | 第28-29页 |
| 1．5．2 滤纸酶活力（FPA）测定 | 第29页 |
| 1．5．3 羧甲基纤维素酶（CMC）活力测定 | 第29-30页 |
| 1．5．4 酶提取方法 | 第30页 |
| 2． 结果与讨论 | 第30-44页 |
| 2．1 摇瓶发酵生产纤维素酶 | 第30-35页 |
| 2．1．1 不同碳源对产酶的影响 | 第30-31页 |
| 2．1．2 纤维底物浓度对产酶的影响 | 第31页 |
| 2．1．3 葡萄糖浓度对产酶的影响 | 第31-32页 |
| 2．1．4 不同碳氮比对产酶的影响 | 第32-33页 |
| 2．1．5 不同氮源对产酶的影响 | 第33页 |
| 2．1．6 不同培养基起始pH对产酶的影响 | 第33-34页 |
| 2．1．7 接种量对产酶的影响 | 第34页 |
| 2．1．8 培养温度对产酶的影响 | 第34-35页 |
| 2．1．9 摇床转速对产酶的影响 | 第35页 |
| 2．2 通气罐发酵生产纤维素酶 | 第35-38页 |
| 2．2．1 5M~3通气罐发酵生产纤维素酶的产酶进程 | 第35-36页 |
| 2．2．2 搅拌速度对产酶的影响 | 第36-37页 |
| 2．2．3 通气量对产酶的影响 | 第37-38页 |
| 2．2．4 装液量对产酶的影响 | 第38页 |
| 2．3 摇瓶发酵与通气搅拌罐发酵的比较 | 第38-39页 |
| 2．4 里斯木霉纤维素酶的性质 | 第39-44页 |
| 2．4．1 纤维素酶的最佳作用温度和pH | 第39-40页 |
| 2．4．2 纤维素酶的热稳定性 | 第40页 |
| 2．4．3 金属离子对纤维素酶的影响 | 第40-41页 |
| 2．4．4 酶粉的高温稳定性 | 第41-42页 |
| 2．4．5 酶粉的贮存稳定性 | 第42页 |
| 2．4．6 酶液的贮存稳定性 | 第42-44页 |
| 3． 小结 | 第44-45页 |
| 第三章 纤维原料的酶水解 | 第45-55页 |
| 1． 材料和方法 | 第45-48页 |
| 1．1 菌种与培养基 | 第45页 |
| 1．2 方法 | 第45-48页 |
| 1．2．1 酶的制备 | 第45-46页 |
| 1．2．2 纤维底物的稀酸预处理 | 第46页 |
| 1．2．3 纤维底物的稀碱预处理 | 第46页 |
| 1．2．4 木糖渣的酶解 | 第46页 |
| 1．2．5 分析方法 | 第46-48页 |
| 2． 结果与讨论 | 第48-54页 |
| 2．1 纤维二糖酶的生产 | 第48页 |
| 2．2 纤维原料预处理方法对酶水解的影响 | 第48-50页 |
| 2．2．1 酸、碱预处理酶解结果比较 | 第48-49页 |
| 2．2．2 不同预处理温度、时间比较 | 第49-50页 |
| 2．3 不同木糖渣浓度酶解比较 | 第50-51页 |
| 2．4 不同酶用量对木糖渣酶解的影响 | 第51页 |
| 2．5 混合酶协同降解对酶解得率的影响 | 第51-52页 |
| 2．6 分批添料与批式酶解木糖渣比较 | 第52-53页 |
| 2．7 粗酶液与过滤酶液酶解比较 | 第53页 |
| 2．8 1．2M~3罐的酶水解中试 | 第53-54页 |
| 3． 小结 | 第54-55页 |
| 第四章 纤维素酶解液的酒精发酵 | 第55-61页 |
| 1． 材料和方法 | 第55-56页 |
| 1．1 菌种 | 第55页 |
| 1．2 培养基 | 第55页 |
| 1．3 木糖渣水解液的酒精发酵 | 第55-56页 |
| 1．4 分析方法 | 第56页 |
| 2． 结果与讨论 | 第56-60页 |
| 2．1 木糖渣水解液摇瓶发酵酒精 | 第56-59页 |
| 2．1．1 不同发酵培养基组成的影响 | 第56-57页 |
| 2．1．2 不同培养温度的影响 | 第57-58页 |
| 2．1．3 不同pH的影响 | 第58页 |
| 2．1．4 水解液过滤与不过滤的比较 | 第58-59页 |
| 2．1．5 酒精酵母的重复利用 | 第59页 |
| 2．2 1．2M~3罐酒精发酵试验 | 第59-60页 |
| 3． 小结 | 第60-61页 |
| 第五章 可再生纤维资源生物转化发酵酒精的效益分析 | 第61-66页 |
| 1． 社会意义 | 第61-62页 |
| 2． 利用植物纤维原料生产酒精的工艺路线 | 第62页 |
| 3． 主要设备明细表 | 第62-63页 |
| 4． 原材料供应及外部配套 | 第63页 |
| 5． 环境保护 | 第63页 |
| 6． 劳动定员 | 第63页 |
| 7． 投资估算 | 第63-64页 |
| 8． 酒精成本估算 | 第64-65页 |
| 9． 与传统酒精发酵成本比较 | 第65页 |
| 10． 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70页 |