基于QCD理论的JC公司生产现场改善研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| ·课题的提出 | 第11-12页 |
| ·研究意义 | 第12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-14页 |
| ·国外现场改善研究现状 | 第12-14页 |
| ·国内现场改善研究现状 | 第14页 |
| ·本论文研究思路及技术路线 | 第14-17页 |
| ·研究思路 | 第14-15页 |
| ·具体内容 | 第15-17页 |
| 第2章 QCD改善理论活动与现场改善方法简介 | 第17-31页 |
| ·QCD改善活动 | 第17-19页 |
| ·QCD的内涵 | 第17-18页 |
| ·QCD改善活动的核心 | 第18页 |
| ·QCD的导入 | 第18-19页 |
| ·现场改善理论方法 | 第19-31页 |
| ·标准化 | 第19-23页 |
| ·作业分析 | 第23-24页 |
| ·作业测定 | 第24-25页 |
| ·拉动法 | 第25-27页 |
| ·快速换型 | 第27-29页 |
| ·成品库存管理 | 第29-31页 |
| 第3章 JC公司现场管理需求分析及其改善方法集成 | 第31-39页 |
| ·JC公司产品极其生产流程介绍 | 第31-33页 |
| ·公司产品介绍 | 第31-32页 |
| ·JC公司生产流程 | 第32-33页 |
| ·JC公司现状及其存在问题 | 第33-36页 |
| ·JC公司生产现场改善需求分析 | 第36页 |
| ·JC公司现场改善方法集成 | 第36-39页 |
| ·方法集成图 | 第36-38页 |
| ·集成方法改善流程 | 第38-39页 |
| 第4章 现场改善方法在企业中的实际应用 | 第39-67页 |
| ·标准化工作 | 第39-45页 |
| ·极群组上料工序简介 | 第39-40页 |
| ·极群组上料作业分析 | 第40-43页 |
| ·极群组上料工序作业测定 | 第43-44页 |
| ·极群组上料工序的标准化及其效果 | 第44-45页 |
| ·拉动法 | 第45-50页 |
| ·组装装配线物料拉动简介 | 第46-48页 |
| ·组装区产线物料配送改善 | 第48-50页 |
| ·快速换型 | 第50-59页 |
| ·组装区产线COS换型问题及解决方案 | 第50-54页 |
| ·COS换型改善方案实施 | 第54-57页 |
| ·COS换型流程制定 | 第57-58页 |
| ·COS快速换型后的效果 | 第58-59页 |
| ·成品库存管理 | 第59-67页 |
| ·JC公司成品结算模式简介 | 第59-61页 |
| ·QAD系统库存管理 | 第61-62页 |
| ·QAD库存管理实例操作 | 第62-67页 |
| 第5章 实施结果分析和评价 | 第67-73页 |
| ·评价指标体系的建立 | 第67-68页 |
| ·模糊综合评价模型的构建 | 第68-70页 |
| ·建立评价因素集和评语集 | 第68页 |
| ·确定评价因素权重 | 第68-69页 |
| ·构造单因素模糊评价矩阵 | 第69页 |
| ·综合评价模型构建 | 第69-70页 |
| ·评价模型的应用 | 第70-73页 |
| ·评价指标权重的确定 | 第70页 |
| ·确定评审数据 | 第70-71页 |
| ·评审数据处理 | 第71页 |
| ·评价结果分析 | 第71-73页 |
| 第6章 结论及展望 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 攻读学位期间取得的学术成果 | 第78页 |
