| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| ·研究背景 | 第11-12页 |
| ·翻抛机国内外研究动态 | 第12-14页 |
| ·翻抛机国内研究动态 | 第12-13页 |
| ·翻抛机国外研究动态 | 第13-14页 |
| ·课题研究意义及目的 | 第14-15页 |
| ·课题研究内容及技术路线 | 第15-17页 |
| ·研究内容 | 第15-16页 |
| ·技术路线 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 典型有机肥物理特性参数试验研究 | 第18-31页 |
| ·堆肥配比及堆肥处理方法 | 第18-19页 |
| ·有机肥含水率测定与分析 | 第19-20页 |
| ·有机肥含水率测定 | 第19-20页 |
| ·有机肥含水率随时间变化分析 | 第20页 |
| ·有机肥硬度测定与分析 | 第20-22页 |
| ·有机肥硬度测定 | 第20-21页 |
| ·有机肥硬度随时间变化分析 | 第21-22页 |
| ·有机肥湿密度测定与分析 | 第22-23页 |
| ·有机肥湿密度测定 | 第22页 |
| ·有机肥湿密度随时间变化分析 | 第22-23页 |
| ·有机肥抗剪强度、内聚力、内摩擦角正切值测定与分析 | 第23-30页 |
| ·有机肥直剪测定试验 | 第23-25页 |
| ·有机肥直剪试验测定结果分析 | 第25-30页 |
| ·有机肥内聚力、内摩擦角正切值随含水率变化分析 | 第25-28页 |
| ·有机肥抗剪强度随含水率变化分析 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 FP2500A型翻抛机简介及翻抛粉碎系统三维建模 | 第31-39页 |
| ·FP2500A型翻抛机简介 | 第31-34页 |
| ·FP2500A型翻抛机结构及工作过程 | 第31-32页 |
| ·FP2500A型翻抛机性能参数及传动系统参数 | 第32-33页 |
| ·FP2500A型翻抛机翻抛粉碎系统 | 第33-34页 |
| ·翻抛粉碎系统三维建模简介 | 第34-37页 |
| ·Pro/E概述 | 第34-35页 |
| ·建模及装配过程 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 有限元法、弹性力学、ANSYS软件概述 | 第39-45页 |
| ·有限元法概述 | 第39页 |
| ·有限元法的发展 | 第39页 |
| ·有限元法的优点 | 第39页 |
| ·弹性力学概述 | 第39-42页 |
| ·弹性力学中的基本假设 | 第40页 |
| ·弹性力学基本方程 | 第40-42页 |
| ·ANSYS软件应用简介 | 第42-44页 |
| ·ANSYS软件的功能 | 第42页 |
| ·ANSYS软件模块介绍 | 第42-43页 |
| ·前处理模块 | 第42页 |
| ·分析计算模块 | 第42-43页 |
| ·后处理模块 | 第43页 |
| ·ANSYS软件的分析步骤 | 第43页 |
| ·前处理 | 第43页 |
| ·施加约束及载荷进行求解 | 第43页 |
| ·后处理 | 第43页 |
| ·ANSYS Workbench概述 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 翻抛机关键部件及翻抛传动系统的模态分析 | 第45-64页 |
| ·模态分析基础 | 第45-48页 |
| ·模态分析的理论基础 | 第45-46页 |
| ·ANSYS模态分析的步骤 | 第46-47页 |
| ·ANSYS模态的提取方法 | 第47-48页 |
| ·翻抛机关键部件的模态分析 | 第48-59页 |
| ·关键部件三维模型的导入 | 第48-49页 |
| ·材料参数设置及有限元网格划分 | 第49-50页 |
| ·关键部件有限元模型的加载与求解 | 第50页 |
| ·关键部件有限元模态结果与分析 | 第50-59页 |
| ·刮板的有限元模态结果与分析 | 第50-52页 |
| ·主动链轮的有限元模态结果与分析 | 第52-54页 |
| ·驱动轴的有限元模态结果与分析 | 第54-57页 |
| ·机架的有限元模态结果与分析 | 第57-59页 |
| ·翻抛机翻抛传动系统的模态分析 | 第59-63页 |
| ·翻抛传动系统装配体有限元模型的建立 | 第59-60页 |
| ·翻抛传动系统装配体有限元模型的加载与模态结果分析 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 刮板的有限元静力分析与优化设计 | 第64-89页 |
| ·刮板有限元静力分析 | 第64-69页 |
| ·ANSYS Workbench静力分析流程 | 第64-65页 |
| ·FP2500A型翻抛机刮板输送力设计值及检验 | 第65-66页 |
| ·刮板有限元模型的建立 | 第66-67页 |
| ·刮板有限元模型的加载与静力结果分析 | 第67-69页 |
| ·刮板的优化分析 | 第69-88页 |
| ·优化设计基础 | 第69-71页 |
| ·优化设计概论 | 第69页 |
| ·优化设计的数学模型 | 第69-70页 |
| ·ANSYS优化设计方法 | 第70页 |
| ·ANSYS Workbench优化设计过程 | 第70-71页 |
| ·刮板优化方案的提出 | 第71-73页 |
| ·优化方案一的ANSYS Workbench优化过程及结果检验 | 第73-79页 |
| ·优化方案二的ANSYS Workbench优化过程及结果检验 | 第79-83页 |
| ·优化方案三的ANSYS Workbench优化过程及结果检验 | 第83-86页 |
| ·刮板优化方案的对比与确定 | 第86-88页 |
| ·本章小结 | 第88-89页 |
| 第七章 翻抛传动系统驱动轴有限元静力及疲劳寿命分析 | 第89-106页 |
| ·驱动轴有限元静力分析 | 第89-94页 |
| ·驱动轴有限元模型的建立 | 第89-90页 |
| ·驱动轴有限元模型载荷与约束的施加 | 第90-92页 |
| ·驱动轴有限元静力结果分析 | 第92-94页 |
| ·驱动轴有限元疲劳寿命分析 | 第94-105页 |
| ·疲劳理论 | 第94-95页 |
| ·材料疲劳概述 | 第94页 |
| ·疲劳分析方法 | 第94-95页 |
| ·疲劳累计损伤理论 | 第95页 |
| ·驱动轴疲劳寿命分析方法与分析流程的确定 | 第95-96页 |
| ·材料S-N曲线数据的确定 | 第96-98页 |
| ·S-N曲线简介 | 第96-97页 |
| ·驱动轴材料S-N曲线表达式及数据 | 第97-98页 |
| ·影响零件疲劳寿命的系数的查取 | 第98-99页 |
| ·疲劳缺口系数 | 第98页 |
| ·尺寸系数 | 第98-99页 |
| ·表面加工系数 | 第99页 |
| ·ANSYS Workbench疲劳寿命分析模块fatigue及分析过程简介 | 第99-100页 |
| ·定义疲劳材料属性(包括S-N曲线) | 第100-101页 |
| ·定义疲劳分析选项 | 第101-103页 |
| ·设定疲劳强度因子K_f | 第101-102页 |
| ·设定载荷类型 | 第102页 |
| ·设定分析类型 | 第102页 |
| ·设定平均应力修正理论 | 第102-103页 |
| ·设定求解对象及设计疲劳寿命 | 第103页 |
| ·求解及结果分析 | 第103-105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 第八章 结论与展望 | 第106-108页 |
| ·结论 | 第106-107页 |
| ·展望 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-111页 |
| 致谢 | 第111-112页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第112页 |
