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二辊可逆开坯机轧制规程优化及孔型优化

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·我国大棒材的生产现状第9-10页
   ·大棒材的工艺流程及生产设备第10-15页
     ·大棒材轧制的工艺流程第10-13页
     ·开坯机的发展及特点第13-15页
   ·课题的来源及意义第15-17页
第2章 孔型参数对宽展影响的研究第17-36页
   ·开坯机孔型介绍第17-18页
   ·常用宽展模型第18-25页
     ·乌萨托夫斯基宽展公式第19-20页
     ·斯米尔诺夫宽展公式第20-21页
     ·巴赫契诺夫宽展公式第21-22页
     ·三个常用模型的预测精度分析第22-25页
   ·宽展模型的建立方法第25-27页
   ·孔型参数对轧件宽展影响的分析第27-31页
     ·侧壁倾角对宽展的影响分析第27-30页
     ·槽底宽度对宽展的影响分析第30-31页
     ·开槽深度对宽展的影响分析第31页
   ·宽展模型的改进第31-35页
 本章小结第35-36页
第3章 开坯机特性分析及模型选择第36-53页
   ·开坯机轧机条件及其上下游设备第36-39页
     ·开坯机的基本设计第36-38页
     ·开坯机上下游设备第38-39页
   ·开坯机的轧制特点第39-42页
     ·开坯轧机的压下制度第40-41页
     ·开坯机的速度制度第41-42页
   ·优化设计所需模型的选择及修正第42-52页
     ·宽展模型第42-43页
     ·温降模型第43-44页
     ·轧制压力模型第44-47页
     ·轧制力矩模型第47-49页
     ·各道次间隙时间的确定第49-52页
 本章小结第52-53页
第4章 规程优化及孔型优化第53-69页
   ·轧制规程优化变量的确定第53-54页
   ·规程优化目标函数的确定第54-57页
   ·优化设计的过程及方法的选择第57页
   ·遗传算法的具体应用第57-61页
     ·设计变量上下限的确定第59-60页
     ·优化的约束条件及处理方法第60页
     ·多个目标函数的处理第60-61页
   ·轧制规程优化结果及分析第61-66页
   ·开坯机轧辊孔型优化第66-68页
 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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