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基于MES系统的Y公司业务流程优化效果评估体系研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第一章 绪论第12-16页
   ·研究背景第12-13页
   ·研究目的与意义第13-14页
     ·理论发展与完善的需要第13页
     ·实践的需要第13-14页
   ·研究内容与研究方法第14页
     ·研究的内容第14页
     ·研究的方法第14页
   ·论文结构与技术路线第14-16页
     ·论文的结构第14-15页
     ·技术路线第15-16页
第二章 文献综述第16-32页
   ·制造执行系统概述第16-22页
     ·制造执行系统的定义第16-17页
     ·制造执行系统的功能第17-18页
     ·制造执行系统的分类第18-19页
     ·制造执行系统的行业异同第19-20页
     ·制造执行系统的国内外发展应用第20-22页
   ·基于供应链的系统整合基本理论概述第22-25页
     ·供应链系统整合、信息共享的必要性第22-23页
     ·MES是解决之道第23-24页
     ·以MES为中心的供应链管理信息系统集成框架第24-25页
   ·层次分析法理论概述第25-29页
     ·层次分析法的基本原理第26页
     ·层次分析法的基本步骤第26-27页
     ·层次分析法的1-9比例标度第27-28页
     ·应用层次分析法的注意事项第28-29页
   ·层次分析法的国内外研究现状第29-32页
     ·国外研究发展及现状第29-30页
     ·国内研究发展及现状第30-32页
第三章 公司背景与生产管理现状介绍第32-44页
   ·Y公司的背景介绍第32-33页
     ·Y公司简介第32页
     ·Y公司的品牌经营模式第32-33页
     ·Y公司的产品分类第33页
   ·Y公司的供应链详细介绍第33-39页
     ·供应链简介第34-35页
     ·中国供应链的职能部门设置第35-36页
     ·制造执行过程介绍第36页
     ·中国供应链的SWOT分析第36-39页
     ·SWOT分析的对策第39页
   ·Y公司生产运营管理以及上线系统介绍第39-41页
     ·公司企业级的系统第39-40页
     ·生产运营级别的系统第40-41页
     ·Y公司目前的生产运作流程第41页
   ·制造执行系统项目详细分析第41-44页
     ·MES项目的目标第41-42页
     ·MES整合的系统和优化的操作流程第42-43页
     ·MES整合框架第43-44页
第四章 针对MES系统整合的层次分析评估模型的设计第44-51页
   ·建立评估指标体系的原则第44页
   ·建立评估指标体系第44-45页
     ·Y公司的实际生产情况第44-45页
     ·评估指标体系第45页
   ·影响制造执行系统的因素第45-49页
     ·集成因素第45-46页
     ·质量因素第46页
     ·生产因素第46-47页
     ·资源利用因素第47页
     ·适用因素第47-48页
     ·可靠性因素第48-49页
   ·层次分析模型的构建第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 层次分析模型的应用与评估第51-71页
   ·层次分析法的步骤第51-52页
   ·应用层次分析模型计算分析第52-63页
     ·GAHP确定准则层的权重第52-59页
     ·问卷调查法确定指标层权重第59-63页
     ·层次总排序图第63页
   ·层次分析的结果评估第63-68页
     ·模糊综合评价法的原理和步骤第64-65页
     ·问卷调查第65页
     ·调查结果第65-66页
     ·评价结果计算第66-68页
   ·评价结果分析第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 结论与研究展望第71-72页
   ·结论第71页
   ·研究的局限性及展望第71-72页
参考文献第72-74页
附录1 GAHP法确定准则层权重收集的相关表格第74-76页
附录2 MES系统调查问卷第76-77页
附录3 调查问卷综合结果第77-79页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第79-80页
致谢第80-81页
附件第81页

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