| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·非球面加工现状 | 第8-14页 |
| ·非球面优点及其应用领域 | 第8-9页 |
| ·非球面光学零件材料及其加工方法简介 | 第9-12页 |
| ·国际上非球面光学零件加工设备及生产现状 | 第12-13页 |
| ·我国非球面光学零件加工设备及生产现状 | 第13-14页 |
| ·非球面加工发展趋势及研究方向 | 第14页 |
| ·课题意义 | 第14-15页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 第二章 硬脆材料的磨削加工 | 第16-39页 |
| ·前言 | 第16页 |
| ·磨削加工概述 | 第16-17页 |
| ·磨削加工历史及其发展 | 第16-17页 |
| ·磨削加工方法及其分类 | 第17页 |
| ·磨料和磨具的选择 | 第17-23页 |
| ·磨料 | 第18页 |
| ·磨具 | 第18-20页 |
| ·超硬磨料磨具特性及其选择 | 第20-23页 |
| ·硬脆材料磨削机理及磨削相关参数 | 第23-36页 |
| ·磨削机理 | 第23-25页 |
| ·硬脆材料的磨削 | 第25-32页 |
| ·硬脆材料磨削过程磨削力及磨削力比 | 第32-33页 |
| ·磨削温度及磨削液的选择 | 第33-34页 |
| ·超硬磨料磨具的修整 | 第34-36页 |
| ·精密磨削技术发展现状和趋势 | 第36-37页 |
| ·精密磨削 | 第36页 |
| ·高精密磨削 | 第36-37页 |
| ·超精密磨削 | 第37页 |
| ·小结 | 第37-39页 |
| 第三章 数控非球面磨削误差分析 | 第39-63页 |
| ·非球面光学曲面及其方程 | 第39-40页 |
| ·非球面光学曲面 | 第39页 |
| ·非球面方程 | 第39-40页 |
| ·非球面工件磨削加工方案选择 | 第40-43页 |
| ·非球面工件磨削加工方式 | 第40-42页 |
| ·数控非球面磨削方案 | 第42-43页 |
| ·数控非球面光学曲面磨削误差分析 | 第43-57页 |
| ·误差来源 | 第43-46页 |
| ·安装工艺系统误差分析 | 第46-57页 |
| ·安装工艺各项误差的敏感度分析 | 第57-62页 |
| ·X方向对中误差的敏感度 | 第57-59页 |
| ·Y方向对中误差敏感度分析 | 第59-60页 |
| ·砂轮顶点半径的敏感度 | 第60页 |
| ·工件轴线倾斜引起误差的敏感度 | 第60-61页 |
| ·各种误差影响敏感度比较 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 第四章 球面磨削粗糙度分析及仿真 | 第63-81页 |
| ·数控磨削球面表面粗糙度的形成机理 | 第63-64页 |
| ·加工方案及磨削轨迹 | 第63页 |
| ·砂轮磨削球面的轨迹图案 | 第63-64页 |
| ·螺旋线方向粗糙度分析 | 第64-69页 |
| ·砂轮表面形貌 | 第64-65页 |
| ·加工点的当量半径 | 第65-66页 |
| ·磨削轨迹及坐标系的建立 | 第66-68页 |
| ·N颗磨粒轨迹图和工件表面微观形貌 | 第68-69页 |
| ·工件表面粗糙度的计算 | 第69页 |
| ·磨削粗糙度仿真 | 第69-72页 |
| ·编程语言MATLAB介绍 | 第69-71页 |
| ·仿真编程 | 第71-72页 |
| ·各项磨削参数对表面粗糙度的影响 | 第72-77页 |
| ·工件转速的影响 | 第72页 |
| ·工件直径的影响 | 第72-73页 |
| ·砂轮转速对表面粗糙度的影响 | 第73-74页 |
| ·工件沿着母线的进给速度v对表面粗糙度的影响 | 第74页 |
| ·不同加工位置的表面粗糙度变化 | 第74-75页 |
| ·砂轮粒度的影响 | 第75-76页 |
| ·砂轮浓度的影响 | 第76页 |
| ·综合分析 | 第76-77页 |
| ·螺旋线节距方向粗糙度分析 | 第77-79页 |
| ·砂轮形状的选择 | 第77-78页 |
| ·节向残留高度 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 光学玻璃非球面磨削实验 | 第81-104页 |
| ·光学玻璃简介 | 第81-82页 |
| ·脆性材料的临界磨削深度 | 第82-88页 |
| ·单颗磨粒的最大切深 | 第83页 |
| ·硬脆材料磨削过程中脆性—延性转变的临界条件 | 第83-84页 |
| ·常见硬脆材料的临界磨削深度 | 第84页 |
| ·单颗磨粒最大切深计算 | 第84-88页 |
| ·MK9025 数控光学曲线磨床实现延性域磨削的可能性分析 | 第88页 |
| ·磨床、砂轮和工件材料 | 第88-95页 |
| ·MK9025 数控光学曲线磨床简介 | 第88-91页 |
| ·砂轮选择 | 第91页 |
| ·试件材料及其装夹方案 | 第91-95页 |
| ·非球面工件磨削试验 | 第95-98页 |
| ·程序的编制 | 第95-96页 |
| ·加工工艺确定 | 第96页 |
| ·粗加工 | 第96-97页 |
| ·半精加工及精加工 | 第97页 |
| ·光磨 | 第97-98页 |
| ·试验结果分析 | 第98-103页 |
| ·加工结果检验 | 第98-102页 |
| ·结论 | 第102-103页 |
| ·本章小结 | 第103-104页 |
| 第六章 总结与展望 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-109页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第109-110页 |
| 附录 | 第110-113页 |
| 致谢 | 第113页 |