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基于热力模拟的连铸坯中心缺陷预测模型研究

独创性说明第1-4页
摘要第4-5页
Abstract第5-8页
1 绪论第8-20页
   ·立题背景第8页
   ·连铸基本原理及典型工艺第8-14页
     ·连铸基本原理第8-9页
     ·连铸工艺第9-14页
   ·连铸坯常见缺陷及其控制方法第14-17页
     ·连铸坯常见的缺陷第14-16页
     ·控制连铸坯中心缺陷常用方法第16-17页
   ·连铸过程数值模拟的研究与发展第17-19页
   ·本文的主要研究内容第19-20页
2 基于铸坯表面温度变化的连铸数学模型的建立第20-33页
   ·引言第20-21页
   ·连铸凝固传热过程基础数学模型第21-23页
     ·、铸坯凝固传热的基本模型第21-22页
     ·、铸坯经过不同冷却段界面换热系数模型第22-23页
   ·铸坯表面测温结果第23-26页
     ·测温方案第23-24页
     ·铸坯表面实际测温情况第24-26页
   ·界面换热系数的校准和优化第26-32页
     ·界面换热系数求解的基本原理第26-27页
     ·二冷段水冷界面换热系数求解方法第27-28页
     ·针对实际工况的界面换热系数模型的建立第28-32页
   ·小结第32-33页
3 凝固末端位置的控制及外场控制技术的应用第33-46页
   ·引言第33页
   ·工艺条件对凝固末端位置的影响及凝固末端位置的控制第33-36页
     ·铸坯的凝固进程状态第33-35页
     ·工艺条件对凝固末端位置的影响第35-36页
   ·凝固末端位置电磁搅拌和轻压下的实际应用第36-45页
     ·凝固末端位置常用外场控制措施第36-37页
     ·北满连铸末端位置电磁搅拌和轻压下的应用第37-45页
   ·小结第45-46页
4 轻压下对连铸坯中心缺陷作用的量化模型研究第46-56页
   ·引言第46页
   ·轻压下对中心缺陷作用第46-47页
   ·轻压下对连铸坯中心缺陷作用量化模型的建立第47-51页
     ·连铸过程基础热—力模型第47-48页
     ·连铸坯中心缺陷量化模型的建立第48-51页
   ·轻压下对连铸坯中心缺陷作用的数值模拟研究第51-55页
     ·连铸坯凝固状态的数值模拟分析第51-52页
     ·轻压下对连铸坯糊状区运动状态影响的数值模拟分析第52-53页
     ·轻压下对中心缺陷作用量化模型的数值模拟研究第53-54页
     ·中心缺陷量化模型的应用第54-55页
   ·小结第55-56页
5 结论第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60页
硕士论文期间参加和完成的工作第60-61页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第61页

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