进气歧管铸造过程模拟及工艺优化的研究
| 摘 要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-12页 |
| 第一章 前言 | 第12-17页 |
| 第二章 铝合金铸件中的主要缺陷和预防 | 第17-52页 |
| ·铝铸件中的主要缺陷和预防措施 | 第17-20页 |
| ·缩孔及疏松 | 第17-18页 |
| ·气孔及针孔 | 第18-19页 |
| ·夹杂 | 第19-20页 |
| ·铝合金中氢的来源与存在形式 | 第20-27页 |
| ·铝合金中氢的来源及存在形式 | 第21-23页 |
| ·铝合金中氢的溶解度 | 第23-26页 |
| ·铝液吸氢的动力学过程 | 第26-27页 |
| ·影响铝合金中氢含量的因素 | 第27-33页 |
| ·熔炼温度、水汽压力对铝液氢含量的影响 | 第27页 |
| ·合金元素对氢含量的影响 | 第27-31页 |
| ·铝合金中夹杂对氢含量的影响 | 第31-33页 |
| ·熔铝中氢浓度的测量 | 第33-38页 |
| ·第一气泡法 | 第33-34页 |
| ·减压凝固试样法 | 第34-35页 |
| ·原位定量分析法 | 第35页 |
| ·循环气体法 | 第35-36页 |
| ·哈培尔法 | 第36页 |
| ·浓差电池法 | 第36-38页 |
| ·吕合金中氢的去除 | 第38-48页 |
| ·气泡法 | 第38-41页 |
| ·真空法 | 第41-42页 |
| ·超声波处理 | 第42页 |
| ·稀土处理 | 第42-45页 |
| ·固体电解质法铝液脱氢 | 第45-48页 |
| ·本章小结 | 第48-52页 |
| 第三章 铸铝进气歧管的质量问题 | 第52-64页 |
| ·工艺流程 | 第52-56页 |
| ·产品状态 | 第52-53页 |
| ·原料 | 第53-55页 |
| ·产品性能的技术要求 | 第55页 |
| ·产品工艺流程 | 第55-56页 |
| ·存在的问题 | 第56-59页 |
| ·缺陷形貌 | 第56-57页 |
| ·缺陷分布统计 | 第57-59页 |
| ·进气歧管缺陷原因分析 | 第59-61页 |
| ·气孔 | 第59-60页 |
| ·缩孔 | 第60-61页 |
| ·渣孔、渗漏和其它 | 第61页 |
| ·结论与分析 | 第61-64页 |
| 第四章 进气岐管充型和凝固过程的数值模拟 | 第64-88页 |
| ·铸造过程数值模拟的应用 | 第64-70页 |
| ·铸造过程数值模拟技术简介 | 第64-66页 |
| ·国内外主要铸造模拟软件 | 第66-70页 |
| ·进气歧管铸造充型过程中数学物理方程的描述 | 第70-80页 |
| ·充型过程流体力学模型 | 第70-72页 |
| ·基本方程的离散 | 第72-75页 |
| ·耦合充型过程温度场的模型 | 第75-77页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第77-79页 |
| ·数值计算稳定性条件 | 第79-80页 |
| ·对流量修正 | 第80页 |
| ·进气歧管铸造凝固冷却过程中数学物理方程的描述 | 第80-82页 |
| ·进气歧管3-D模型的建立 | 第82-84页 |
| ·小结 | 第84-88页 |
| 第五章 进气歧管铸造模拟计算和结果分析 | 第88-114页 |
| ·实体模型的处理 | 第88-89页 |
| ·实体模型的网格化 | 第89-90页 |
| ·进气歧管铸造工艺参数 | 第90-91页 |
| ·初始条件 | 第90页 |
| ·物性参数 | 第90-91页 |
| ·初始工艺进气歧管铸造过程数值模拟结果 | 第91-103页 |
| ·计算过程描述 | 第91-94页 |
| ·充型过程计算结果 | 第94-101页 |
| ·凝固冷却计算结果 | 第101-103页 |
| ·铸造缺陷的预测与分析 | 第103-108页 |
| ·工艺改进 | 第108-111页 |
| ·小结 | 第111-114页 |
| 第六章 铸造工艺改进及稀土综合作用的实验研究 | 第114-145页 |
| ·铝料成分调整 | 第114-116页 |
| ·精炼措施的加强 | 第116-120页 |
| ·进气歧管稀土处理综合实验研究 | 第120-141页 |
| ·稀土元素在铝合金中的作用 | 第120-124页 |
| ·稀土对进气歧管用合金的作用 | 第124-130页 |
| ·稀土对不同类合金的影响 | 第130-138页 |
| ·试验结果的分析讨论 | 第138-141页 |
| ·小结 | 第141-145页 |
| 第七章 结论 | 第145-146页 |
| 致谢 | 第146页 |
