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薄壁异形管弯曲成形工艺及模具结构优化模拟仿真研究

1 绪论第1-17页
   ·课题的提出第9-10页
   ·管材弯曲国内外发展历史第10-11页
   ·管材弯曲加工国内外研究现状及现存问题第11-15页
     ·管材弯曲成形的理论研究第11-13页
     ·管材弯曲过程的实验研究第13页
     ·管材弯曲过程的有限元数值模拟研究第13-15页
   ·本课题研究的内容第15-17页
2 变压器散热管的生产工艺流程第17-22页
   ·变压器油箱的概述第17-18页
   ·变压器散热管的生产工艺过程第18-19页
   ·扁管成形机和冲压模具概述第19-21页
   ·小结第21-22页
3 仿真理论与软件方法第22-45页
   ·有限元法概述第22-24页
     ·有限元法技术简介第22-23页
     ·有限元法的计算步骤第23-24页
   ·管材弯曲加工计算机模拟核心内容和关键技术第24-26页
     ·模型的建立第24-25页
     ·板壳理论及板壳单元第25页
     ·本构关系第25-26页
     ·接触摩擦理论与算法第26页
     ·模具描述第26页
   ·3-PARAMETER-BARLAT各向异性材料模型第26-28页
   ·虚功率原理第28-29页
   ·弹塑性有限元法的本构关系第29-32页
   ·L S-DYNA3D程序简介第32-42页
     ·平衡方程第32-33页
     ·空间有限元离散化第33-39页
     ·单元计算的单点高斯积分和砂漏控制第39-40页
     ·时间积分和时间步长控制第40-41页
     ·接触-碰撞界面算法第41-42页
     ·关于 LS/DYNA 摩擦特性定义第42页
   ·后置处理成形极限图第42-44页
   ·小结第44-45页
4 变压器散热管冲压成形模拟仿真分析第45-65页
   ·DYNAFORM软件简介第45-46页
     ·DYNAFORM软件的后置处理第46页
   ·模拟仿真分析过程第46-50页
   ·表述方法与说明第50页
   ·起皱模拟分析第50-57页
     ·变压器散热扁管压弯时起褶皱原因及防皱的探讨第50-51页
     ·两种工艺方案的模拟第51-57页
   ·正反向冲压模拟对比第57-60页
     ·成形极限图分析第57-58页
     ·中层X向应力分析第58页
     ·壁厚减薄量分析第58-59页
     ·典型截面分析第59-60页
   ·回弹模拟第60页
   ·冲压速度对成形质量的影响第60-64页
     ·余弦速度加载模式模拟结果第61-64页
   ·小结第64-65页
5 部分试验分析研究第65-68页
   ·试验条件第65页
   ·冲弯试验第65-66页
   ·回弹试验第66-67页
   ·小结第67-68页
结论第68-69页
攻读学位期间发表论文第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-74页

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