批量生产企业的车间计划调度系统设计与开发
| 第一章 绪论 | 第1-13页 |
| 1．1 生产计划与调度 | 第6-10页 |
| 1．1．1 计划与调度概述 | 第6-7页 |
| 1．1．2 计划调度研究现状及发展趋势 | 第7-9页 |
| 1．1．3 计划调度系统发展趋势 | 第9-10页 |
| 1．2 批量生产企业的车间计划调度系统 | 第10-11页 |
| 1．2．1 批量生产企业的特点 | 第10页 |
| 1．2．2 批量生产企业车间计划调度系统特点 | 第10-11页 |
| 1．3 课题背景与研究意义 | 第11页 |
| 1．4 论文研究的内容 | 第11-12页 |
| 1．5 本章小结 | 第12-13页 |
| 第二章 车间计划调度流程优化 | 第13-22页 |
| 2．1 车间现有业务处理流程 | 第13-15页 |
| 2．2 计划调度流程改进与优化 | 第15-21页 |
| 2．2．1 车间级计划部分 | 第15页 |
| 2．2．2 工段级调度部分 | 第15-20页 |
| 2．2．3 计划推动生产准备 | 第20页 |
| 2．2．4 生产监督部分 | 第20-21页 |
| 2．3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 车间计划调度系统建模 | 第22-34页 |
| 3．1 系统的功能需求 | 第22-25页 |
| 3．2 系统IDEF0图 | 第25-30页 |
| 3．3 系统IDEF1X图 | 第30页 |
| 3．4 本章小结 | 第30-34页 |
| 第四章 车间计划调度系统关键算法 | 第34-51页 |
| 4．1 系统编制计划总体需求 | 第34-37页 |
| 4．1．1 车间计划编制描述 | 第34-37页 |
| 4．1．2 工段计划编制描述 | 第37页 |
| 4．2 资源能力的确定 | 第37-39页 |
| 4．2．1 设备资源能力确定 | 第37-39页 |
| 4．2．2 人力资源能力确定 | 第39页 |
| 4．3 基于规则的算法优先级确定 | 第39-41页 |
| 4．4 计划调度约束准则判定实现 | 第41-44页 |
| 4．5 计算工序和零件的开工完工时间 | 第44-46页 |
| 4．6 多零件同时求解算法 | 第46-47页 |
| 4．7 计划调整 | 第47-48页 |
| 4．8 算法运行结果 | 第48-51页 |
| 第五章 车间计划调度系统的开发与实现 | 第51-62页 |
| 5．1 车间计划调度系统的开发平台与与运行环境 | 第51页 |
| 5．2 车间计划调度系统与其他系统接口 | 第51-52页 |
| 5．3 软件系统实现的难点 | 第52-55页 |
| 5．4 软件系统的运行结果 | 第55-60页 |
| 5．5 系统实施和应用 | 第60-61页 |
| 5．6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 6．1 工作成果 | 第62页 |
| 6．2 企业运行情况 | 第62-63页 |
| 6．3 待改进之处 | 第63-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文 | 第64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
