| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-14页 |
| 1．1 研究锥齿轮切齿加工仿真方法及其软件系统的意义和价值 | 第10-11页 |
| 1．2 锥齿轮加工技术的发展现状 | 第11页 |
| 1．3 应用图形软件平台的选择 | 第11-13页 |
| 1．4 研究内容 | 第13-14页 |
| 2 锥齿轮啮合与加工原理 | 第14-22页 |
| 2．1 啮合理论 | 第14-18页 |
| 2．1．1 曲面上点的运动 | 第14-16页 |
| 2．1．2 曲面在接触点的相对运动速度 | 第16-17页 |
| 2．1．3 啮合定理 | 第17-18页 |
| 2．2 锥齿轮切齿原理与齿面修正 | 第18-21页 |
| 2．3 小结 | 第21-22页 |
| 3 锥齿轮切齿加工过程仿真 | 第22-40页 |
| 3．1 引言 | 第22页 |
| 3．2 图形变换 | 第22-25页 |
| 3．2．1 齐次坐标表示法 | 第22页 |
| 3．2．2 图形几何变换 | 第22-25页 |
| 3．3 锥齿轮的切齿加工过程仿真 | 第25-38页 |
| 3．3．1 锥齿轮切齿调整模型 | 第25-27页 |
| 3．3．2 齿坯和刀盘的建立 | 第27页 |
| 3．3．3 齿坯调整过程推导 | 第27-29页 |
| 3．3．4 刀盘调整过程推导 | 第29-32页 |
| 3．3．5 大轮加工过程推导 | 第32页 |
| 3．3．6 小轮加工过程推导 | 第32-36页 |
| 3．3．7 轮齿齿面修形 | 第36-37页 |
| 3．3．8 齿形精度控制 | 第37页 |
| 3．3．9 切齿仿真系统的内存解决方案 | 第37-38页 |
| 3．4 切齿仿真实例 | 第38-39页 |
| 3．5 小结 | 第39-40页 |
| 4 基于锥齿轮实体模型的几何分析 | 第40-50页 |
| 4．1 引言 | 第40页 |
| 4．2 形体在计算机中的表示和数据提取 | 第40-42页 |
| 4．3 光滑齿面重建 | 第42-43页 |
| 4．4 节锥压力角变化曲线 | 第43-44页 |
| 4．5 节锥螺旋角变化曲线 | 第44-46页 |
| 4．6 节锥及齿顶周向齿厚变化曲线 | 第46页 |
| 4．7 齿面精切余量分布 | 第46-47页 |
| 4．8 锥齿轮副装配和齿面接触分析（TCA） | 第47-48页 |
| 4．8．1 锥齿轮副装配 | 第47页 |
| 4．8．2 齿面接触分析（TCA） | 第47-48页 |
| 4．9 小结 | 第48-50页 |
| 5 锥齿轮齿形的数控加工及齿形精度测试实验 | 第50-62页 |
| 5．1 引言 | 第50页 |
| 5．2 锥齿轮副的设计及切齿调整参数 | 第50页 |
| 5．3 大轮的数控加工 | 第50-53页 |
| 5．3．1 大轮模型及NC代码 | 第50-53页 |
| 5．3．2 数控加工及加工结果 | 第53页 |
| 5．4 齿面测量及实验数据分析 | 第53-61页 |
| 5．4．1 齿面测量 | 第53-54页 |
| 5．4．2 齿面测量数据处理 | 第54-58页 |
| 5．4．3 齿面测量数据分析 | 第58-61页 |
| 5．5 小轮的数控加工仿真 | 第61页 |
| 5．6 小结 | 第61-62页 |
| 6 锥齿轮切齿仿真软件系统的开发和操作说明 | 第62-80页 |
| 6．1 引言 | 第62页 |
| 6．2 操作使用说明 | 第62-64页 |
| 6．3 AutoCAD的二次开发软件包ObjectARX | 第64-65页 |
| 6．4 软件开发 | 第65-79页 |
| 6．4．1 数据输入 | 第65-67页 |
| 6．4．2 加工过程仿真 | 第67-72页 |
| 6．4．3 齿面网格生成 | 第72-76页 |
| 6．4．4 锥齿轮几何分析 | 第76-77页 |
| 6．4．5 装配与TCA | 第77-78页 |
| 6．4．6 实现AutoCAD命令 | 第78-79页 |
| 6．5 小结 | 第79-80页 |
| 7 结论与展望 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 附:本文数控加工锥齿轮副实例的几何、切齿调整参数 | 第84-87页 |