大型铝合金锻件成形工艺数值模拟及优化
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-15页 |
·引言 | 第9-10页 |
·国内外铝合金锻造研究现状 | 第10-11页 |
·国外发展现状 | 第10-11页 |
·国内发展现状 | 第11页 |
·铝合金锻件的市场需求及应用前景 | 第11-13页 |
·铝合金锻件的产销情况分析 | 第11-12页 |
·市场需求及应用前景分析 | 第12-13页 |
·课题的背景 | 第13页 |
·研究内容、目的及意义 | 第13-14页 |
·本课题研究内容 | 第13-14页 |
·本课题研究目的及意义 | 第14页 |
·研究的可行性 | 第14-15页 |
2 大型铝合金锻件模锻成形工艺 | 第15-33页 |
·引言 | 第15页 |
·开式模锻成形工艺简介 | 第15-19页 |
·开式模锻的定义和成形过程 | 第15-16页 |
·开式模锻变形特点分析 | 第16页 |
·影响金属充满模膛的主要因素 | 第16-19页 |
·铝合金锻造及其锻造特点 | 第19-25页 |
·铝合金分类及牌号 | 第19-20页 |
·铝合金的锻造特点及常见缺陷 | 第20-23页 |
·铝合金模锻工艺中的几个主要因素 | 第23-25页 |
·大型铝合金锻件的锻造成形工艺分析 | 第25-27页 |
·大型铝合金锻件的锻造用原材料 | 第25-26页 |
·大型铝合金框梁类零件锻造成形工艺的制定 | 第26-27页 |
·热锻件图尺寸的确定 | 第27-29页 |
·预锻件的设计 | 第29-31页 |
·设备吨位的选择 | 第31-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
3 铝合金锻件锻造成形数值模拟 | 第33-70页 |
·引言 | 第33-34页 |
·模型简化及模拟初始条件设置 | 第34-37页 |
·终锻模具的设计 | 第34-35页 |
·预锻件的设计 | 第35-36页 |
·模拟初始条件的设置 | 第36-37页 |
·铝合金锻件终锻成形过程模拟结果与分析 | 第37-51页 |
·初步模拟结果与分析 | 第37-40页 |
·初步优化模拟结果与分析 | 第40-46页 |
·最终优化模拟结果与分析 | 第46-51页 |
·铝合金锻件预锻成形过程模拟结果与分析 | 第51-53页 |
·预锻模具的设计 | 第51页 |
·毛锻件的设计 | 第51-52页 |
·模拟初始条件的设置 | 第52-53页 |
·模拟结果与分析 | 第53页 |
·成形工艺参数的选择对最大成形载荷的影响 | 第53-57页 |
·摩擦系数对最大成形载荷的影响 | 第53-54页 |
·锻造速度对最大成形载荷的影响 | 第54-56页 |
·坯料预热温度对最大成形载荷的影响 | 第56-57页 |
·工艺参数对模具磨损量的影响 | 第57-61页 |
·摩擦系数对模具最大磨损深度的影响 | 第58-59页 |
·压机速度对模具最大磨损深度的影响 | 第59-60页 |
·模具表面硬度模具最大磨损深度的影响 | 第60-61页 |
·工艺参数对锻件切边变形的影响 | 第61-68页 |
·锻件飞边厚度对冲裁力的影响 | 第63-64页 |
·间隙对切边变形的影响 | 第64-67页 |
·凸模圆角对切边变形的影响 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-70页 |
4 生产试验验证 | 第70-72页 |
·引言 | 第70页 |
·试验设备及模具 | 第70页 |
·试验用的材料及试验参数 | 第70-71页 |
·试验结果及分析 | 第71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
5 结论 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
附录 | 第78页 |