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大型铝合金锻件成形工艺数值模拟及优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-15页
   ·引言第9-10页
   ·国内外铝合金锻造研究现状第10-11页
     ·国外发展现状第10-11页
     ·国内发展现状第11页
   ·铝合金锻件的市场需求及应用前景第11-13页
     ·铝合金锻件的产销情况分析第11-12页
     ·市场需求及应用前景分析第12-13页
   ·课题的背景第13页
   ·研究内容、目的及意义第13-14页
     ·本课题研究内容第13-14页
     ·本课题研究目的及意义第14页
   ·研究的可行性第14-15页
2 大型铝合金锻件模锻成形工艺第15-33页
   ·引言第15页
   ·开式模锻成形工艺简介第15-19页
     ·开式模锻的定义和成形过程第15-16页
     ·开式模锻变形特点分析第16页
     ·影响金属充满模膛的主要因素第16-19页
   ·铝合金锻造及其锻造特点第19-25页
     ·铝合金分类及牌号第19-20页
     ·铝合金的锻造特点及常见缺陷第20-23页
     ·铝合金模锻工艺中的几个主要因素第23-25页
   ·大型铝合金锻件的锻造成形工艺分析第25-27页
     ·大型铝合金锻件的锻造用原材料第25-26页
     ·大型铝合金框梁类零件锻造成形工艺的制定第26-27页
   ·热锻件图尺寸的确定第27-29页
   ·预锻件的设计第29-31页
   ·设备吨位的选择第31-32页
   ·本章小结第32-33页
3 铝合金锻件锻造成形数值模拟第33-70页
   ·引言第33-34页
   ·模型简化及模拟初始条件设置第34-37页
     ·终锻模具的设计第34-35页
     ·预锻件的设计第35-36页
     ·模拟初始条件的设置第36-37页
   ·铝合金锻件终锻成形过程模拟结果与分析第37-51页
     ·初步模拟结果与分析第37-40页
     ·初步优化模拟结果与分析第40-46页
     ·最终优化模拟结果与分析第46-51页
   ·铝合金锻件预锻成形过程模拟结果与分析第51-53页
     ·预锻模具的设计第51页
     ·毛锻件的设计第51-52页
     ·模拟初始条件的设置第52-53页
     ·模拟结果与分析第53页
   ·成形工艺参数的选择对最大成形载荷的影响第53-57页
     ·摩擦系数对最大成形载荷的影响第53-54页
     ·锻造速度对最大成形载荷的影响第54-56页
     ·坯料预热温度对最大成形载荷的影响第56-57页
   ·工艺参数对模具磨损量的影响第57-61页
     ·摩擦系数对模具最大磨损深度的影响第58-59页
     ·压机速度对模具最大磨损深度的影响第59-60页
     ·模具表面硬度模具最大磨损深度的影响第60-61页
   ·工艺参数对锻件切边变形的影响第61-68页
     ·锻件飞边厚度对冲裁力的影响第63-64页
     ·间隙对切边变形的影响第64-67页
     ·凸模圆角对切边变形的影响第67-68页
   ·本章小结第68-70页
4 生产试验验证第70-72页
   ·引言第70页
   ·试验设备及模具第70页
   ·试验用的材料及试验参数第70-71页
   ·试验结果及分析第71页
   ·本章小结第71-72页
5 结论第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-78页
附录第78页

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