镁合金筒体件旋压成形工艺研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·镁及镁合金 | 第10-12页 |
| ·镁及镁合金简介 | 第10-11页 |
| ·镁合金的发展概况及应用 | 第11-12页 |
| ·镁合金塑性成形技术 | 第12-16页 |
| ·镁合金塑性成形方法 | 第12-15页 |
| ·镁合金塑性成形的优势与应用前景 | 第15-16页 |
| ·选题的背景和意义 | 第16-17页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 2 旋压成形工艺介绍与分析 | 第19-28页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·旋压的定义和分类 | 第19-21页 |
| ·旋压技术的发展概况 | 第21-23页 |
| ·旋压过程分析 | 第23-25页 |
| ·筒体件强力旋压成形过程的3 个阶段 | 第23页 |
| ·筒体件强力旋压成形时的3 个区域 | 第23-24页 |
| ·筒体件强力旋压变形规律 | 第24-25页 |
| ·旋压成形工艺的主要参数 | 第25-27页 |
| ·壁厚减薄率 | 第25页 |
| ·主轴转速 | 第25页 |
| ·旋轮进给量 | 第25页 |
| ·旋压温度 | 第25-26页 |
| ·芯模和旋轮的间隙 | 第26页 |
| ·旋轮安装角（成形角） | 第26-27页 |
| ·旋轮形状 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 镁合金筒体件旋压过程的有限元数值模拟 | 第28-47页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·有限元法基本理论及在旋压上的研究 | 第28-34页 |
| ·有限元法的发展 | 第28页 |
| ·有限元法的优缺点 | 第28-29页 |
| ·弹塑性有限元基本方程 | 第29-31页 |
| ·弹塑性有限元法的应力应变关系 | 第31-32页 |
| ·有限元法求解的一般步骤 | 第32-33页 |
| ·有限元法在旋压成形中的应用 | 第33-34页 |
| ·旋压过程有限元模型的建立 | 第34-37页 |
| ·模型离散化 | 第34-35页 |
| ·边界条件的确定 | 第35页 |
| ·接触摩擦和传热的确定 | 第35-36页 |
| ·旋轮运动轨迹和道次的确定 | 第36页 |
| ·模拟工艺参数的确定 | 第36-37页 |
| ·旋压过程模拟结果分析 | 第37-46页 |
| ·旋压温度对成形过程的影响 | 第37-38页 |
| ·旋轮进给量对成形过程的影响 | 第38-39页 |
| ·旋压过程等效应力应变分析 | 第39-43页 |
| ·旋压过程旋压力的变化规律 | 第43-44页 |
| ·旋压温度对等效应力和旋压力的影响 | 第44-45页 |
| ·旋轮进给量对等效应力和旋压力的影响 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 4 镁合金筒体件旋压实验方案与分析 | 第47-61页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·旋压实验准备 | 第47-52页 |
| ·实验设备 | 第47-48页 |
| ·旋压模具结构分析与设计 | 第48-52页 |
| ·工艺参数的选择 | 第52页 |
| ·旋压实验 | 第52-54页 |
| ·旋压实验结果 | 第54-56页 |
| ·旋压实验缺陷的产生及预防 | 第56-60页 |
| ·起皱、起皮 | 第57-58页 |
| ·不贴模 | 第58页 |
| ·裂纹 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 5 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 | 第67页 |
| 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第67页 |
