汽车用铝合金油冷器真空钎焊工艺研究
中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
·课题背景 | 第9-11页 |
·钎焊技术及铝合金钎焊的发展 | 第11-15页 |
·钎焊技术 | 第11页 |
·钎焊的分类 | 第11-13页 |
·铝合金油冷器钎焊技术的发展 | 第13-15页 |
·铝合金油冷器钎焊技术的研究现状 | 第15-17页 |
·铝合金油冷器(NOCOLOK)钎焊法的研究现状 | 第15-16页 |
·铝合金油冷器真空钎焊方法的研究现状 | 第16-17页 |
·目前铝合金真空钎焊存在的问题 | 第17页 |
·选题的目的和意义 | 第17-18页 |
·本课题主要研究内容 | 第18页 |
·本章小结 | 第18-19页 |
2 钎焊工艺及设备 | 第19-29页 |
·真空钎焊设备 | 第19-20页 |
·真空钎焊炉真空系统的工作原理 | 第20页 |
·钎焊夹具的设计 | 第20-21页 |
·铝合金真空钎焊工艺 | 第21-23页 |
·表面氧化膜的清除 | 第21页 |
·真空钎焊加热 | 第21-22页 |
·铝合金真空钎焊保温 | 第22页 |
·铝合金真空钎焊冷却 | 第22-23页 |
·铝合金真空钎焊的去膜原理 | 第23页 |
·铝合金真空钎焊用钎料 | 第23-26页 |
·真空钎焊常见缺陷及产生原因 | 第26-27页 |
·本章小结 | 第27-29页 |
3 数值模拟有限元分析及计算 | 第29-47页 |
·数值模拟技术和ANSYS 软件简介 | 第29-33页 |
·材料工程数值模拟技术 | 第29-31页 |
·ANSYS 有限元软件 | 第31-32页 |
·ANSYS 热分析 | 第32-33页 |
·温度场计算的基本理论 | 第33-38页 |
·热传导微分方程 | 第34页 |
·温度场的边界条件 | 第34-36页 |
·瞬态热传导问题 | 第36-38页 |
·油冷器真空钎焊温度场有限元分析 | 第38-43页 |
·真空钎焊过程传热分析 | 第38-39页 |
·传热边界条件分析 | 第39-40页 |
·有限元模型 | 第40-42页 |
·施加载荷和求解计算 | 第42-43页 |
·油冷器温度场模拟计算结果 | 第43-46页 |
·“渝—I”型油冷器真空钎焊温度分布云图 | 第43-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
4 试验内容及过程 | 第47-59页 |
·试验材料及设备 | 第47-48页 |
·试验材料 | 第47-48页 |
·试验设备 | 第48页 |
·试验工艺 | 第48-49页 |
·试验工序 | 第49-53页 |
·焊前处理 | 第49-50页 |
·真空钎焊试验操作过程 | 第50页 |
·真空钎焊过程的质量控制 | 第50-51页 |
·钎焊过程实际钎焊温度 | 第51-53页 |
·水压试验 | 第53-54页 |
·氦气检漏试验 | 第54-55页 |
·SWAAT 海水盐雾腐蚀试验 | 第55页 |
·钎缝微观组织分析 | 第55-57页 |
·光学显微分析 | 第55-56页 |
·扫描电镜(SEM)分析 | 第56-57页 |
·本章小结 | 第57-59页 |
5 试验结果及分析 | 第59-75页 |
·钎焊工件宏观分析 | 第59-60页 |
·水压试验结果分析 | 第60页 |
·氦气检漏试验结果分析 | 第60-61页 |
·盐雾腐蚀试验结果分析 | 第61-62页 |
·钎焊接头缺陷分析 | 第62-69页 |
·钎料熔化不充分 | 第62页 |
·接头中的未焊合 | 第62-64页 |
·翅片和隔板T 型接头中的圆角成型不良 | 第64-65页 |
·翅片搭接接头中的气孔 | 第65-66页 |
·翅片搭接接头中的夹渣 | 第66页 |
·翅片搭接接头中的溶蚀 | 第66-68页 |
·翅片弯曲变形 | 第68-69页 |
·钎焊接头组织分析 | 第69-71页 |
·钎焊接头氧化物形成原因分析 | 第71-73页 |
·本章小结 | 第73-75页 |
6 结论 | 第75-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
附录:攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83页 |