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薄壁曲母线件多道次旋压成形精度研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 旋压工艺第11-13页
        1.2.1 普通旋压第12-13页
        1.2.2 剪切旋压第13页
    1.3 国内外研究现状第13-18页
        1.3.1 有限元数值模拟第14-15页
        1.3.2 多道次旋压轨迹规划第15-16页
        1.3.3 旋压工艺参数影响规律第16-17页
        1.3.4 变厚度板坯设计第17页
        1.3.5 研究现状总结第17-18页
    1.4 研究目标和研究内容第18-20页
        1.4.1 研究目标第18页
        1.4.2 研究内容第18-20页
第二章 曲母线件多道次旋压有限元仿真建模方法第20-35页
    2.1 前言第20页
    2.2 多道次旋压模型建模方法第20-24页
        2.2.1 模型基础参数设置第20-22页
        2.2.2 旋压仿真关键技术处理第22-24页
    2.4 成形精度评价指标的确定第24-27页
    2.5 多道次旋压成形仿真结果第27-31页
    2.6 多道次旋压实验条件及模型验证第31-33页
    2.7 本章小结第33-35页
第三章 曲母线件多道次旋压参数化轨迹设计方法第35-48页
    3.1 前言第35页
    3.2 曲母线件多道次轨迹参数化控制策略第35-41页
    3.3 多道次普通旋压参数化轨迹影响因素的实验分析第41-46页
        3.3.1 旋出点分配第42-43页
        3.3.2 道次数目第43页
        3.3.3 线型形状选择第43-44页
        3.3.4 贴模策略第44-45页
        3.3.5 旋轮间隙控制第45-46页
    3.4 多道次普通旋压参数化轨迹影响因素分析第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 曲母线件多道次旋压工艺参数对成形质量影响第48-59页
    4.1 前言第48页
    4.2 关键工艺参数对成形质量的影响分析第48-52页
        4.2.1 旋轮圆角半径第49-50页
        4.2.2 旋轮安装角第50-51页
        4.2.3 旋轮进给比第51-52页
    4.3 基于旋轮加工体积速率的变进给控制策略第52-57页
        4.3.1 考虑板料弯曲行为和减薄行为的恒体积加工速率进给比策略第53-55页
        4.3.2 不同进给比策略条件下的旋压构件成形质量分析第55-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第五章 曲母线件多道次旋压变厚度板坯设计方法第59-73页
    5.1 前言第59页
    5.2 变厚度板坯尺寸设计方法第59-63页
        5.2.1 基于普旋减薄率的变厚度板坯设计方法第60-61页
        5.2.2 基于剪旋正弦律的变厚度板坯设计方法第61-63页
    5.3 变厚度板坯仿真结果分析第63-68页
        5.3.0 应力应变分析第64-65页
        5.3.1 贴模度第65-66页
        5.3.2 壁厚均匀性第66-67页
        5.3.3 旋压力对比第67页
        5.3.4 变厚度板坯旋压成形实验案例第67-68页
    5.4 高径厚比旋压构件的综合应用第68-71页
    5.5 本章小结第71-73页
第六章 总结展望第73-75页
    6.1 全文总结第73-74页
    6.2 研究展望第74-75页
参考文献第75-80页
致谢第80-81页
攻读学位期间的学术成果第81-83页

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