| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 钛合金激光表面改性技术 | 第11-13页 |
| 1.2.1 激光喷丸强化 | 第11页 |
| 1.2.2 激光熔凝 | 第11-12页 |
| 1.2.3 激光合金化 | 第12页 |
| 1.2.4 激光熔覆 | 第12-13页 |
| 1.3 钛合金表面激光熔覆技术研究 | 第13-16页 |
| 1.3.1 钛合金激光熔覆粉末材料的选择 | 第13-15页 |
| 1.3.2 钛合金激光熔覆耐磨涂层的研究 | 第15页 |
| 1.3.3 钛合金激光熔覆金属陶瓷涂层面临的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 强制冷却辅助激光熔覆制备金属陶瓷涂层技术 | 第16-17页 |
| 1.4.1 强制冷却辅助熔覆金属陶瓷涂层的意义 | 第16-17页 |
| 1.4.2 强制冷却工艺辅助激光熔覆研究 | 第17页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 激光熔覆及强制冷却工艺相关理论 | 第19-30页 |
| 2.1 激光熔覆过程中激光与金属的相互作用 | 第19-21页 |
| 2.1.1 激光与金属基体间能量的转变 | 第19-20页 |
| 2.1.2 基体金属在激光作用下的传热 | 第20-21页 |
| 2.2 激光与熔覆粉末的相互作用 | 第21-23页 |
| 2.3 强制冷却辅助激光熔覆快速凝固理论 | 第23-26页 |
| 2.3.1 金属快速凝固原理 | 第23-24页 |
| 2.3.2 强制冷却激光熔覆工艺的快速凝固过程 | 第24-26页 |
| 2.4 强制冷却对熔池凝固及微观组织演变的影响机理 | 第26-29页 |
| 2.4.1 熔池的形成及运动 | 第26页 |
| 2.4.2 熔池的凝固 | 第26-28页 |
| 2.4.3 凝固微观组织演变 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 激光熔覆工艺参数优化及试验研究 | 第30-43页 |
| 3.1 试验材料 | 第30-31页 |
| 3.2 试验设备 | 第31-32页 |
| 3.3 熔覆层组织和性能测试方法 | 第32-34页 |
| 3.3.1 熔覆层试样制备 | 第32页 |
| 3.3.2 熔覆层微观组织结构成分 | 第32-33页 |
| 3.3.3 显微硬度 | 第33页 |
| 3.3.4 摩擦磨损及磨损形貌分析 | 第33-34页 |
| 3.4 激光熔覆工艺参数优化与分析 | 第34-42页 |
| 3.4.1 激光熔覆正交试验设计 | 第34-36页 |
| 3.4.2 正交试验熔覆层显微硬度分析 | 第36-38页 |
| 3.4.3 正交试验熔覆层裂纹分析 | 第38-41页 |
| 3.4.4 正交试验工艺参数的优化结果 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 液氮强制冷却熔覆层的组织与耐磨性能 | 第43-57页 |
| 4.1 液氮强制冷却对熔覆层稀释率的影响 | 第43-45页 |
| 4.2 液氮强制冷却对熔覆层微观组织的影响 | 第45-49页 |
| 4.3 液氮强制冷却对熔覆层显微硬度的影响 | 第49页 |
| 4.4 液氮强制冷却熔覆层的摩擦磨损性能 | 第49-54页 |
| 4.4.1 熔覆层摩擦系数和磨损性能分析 | 第50-51页 |
| 4.4.2 熔覆层摩擦形貌及磨损机制分析 | 第51-54页 |
| 4.5 耐磨性改善机制分析 | 第54-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 总结 | 第57页 |
| 5.2 展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其他科研成果 | 第67页 |
| 一、已发表论文 | 第67页 |
| 二、已申请国家发明专利 | 第67页 |
| 三、科研项目 | 第67页 |