| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第6-7页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第7页 |
| 1.3 研究方法 | 第7-8页 |
| 1.4 研究内容 | 第8-11页 |
| 2 相关理论综述 | 第11-16页 |
| 2.1 产能规划管理理论 | 第11-14页 |
| 2.1.1 产能规划基本概念 | 第11页 |
| 2.1.2 产能规划流程 | 第11-12页 |
| 2.1.3 产能规划的分类 | 第12-14页 |
| 2.2 流程管理理论 | 第14-16页 |
| 2.2.1 流程的概念 | 第14页 |
| 2.2.2 流程再造和流程优化 | 第14-16页 |
| 3 Ⅰ公司产能规划管理现状分析 | 第16-31页 |
| 3.1 公司概况 | 第16-17页 |
| 3.1.1 公司基本情况介绍 | 第16页 |
| 3.1.2 Ⅰ公司大连工厂组织架构 | 第16-17页 |
| 3.2 Ⅰ公司产能规划管理现状 | 第17-26页 |
| 3.2.1 Ⅰ产能规划涉及的主要产品及工艺介绍 | 第18-20页 |
| 3.2.2 Ⅰ产能规划相关的经营形势分析 | 第20-22页 |
| 3.2.3 产能规划管理业务流程 | 第22-25页 |
| 3.2.4 产能规划管理的难点 | 第25-26页 |
| 3.3 产能规划管理中存在的问题 | 第26-31页 |
| 3.3.1 缺乏全员参与的组织结构 | 第26-27页 |
| 3.3.2 缺乏权责清晰的产能损失处置流程 | 第27-28页 |
| 3.3.3 缺乏与车间、设备管理的信息共享 | 第28-29页 |
| 3.3.4 缺乏设备运行监控体系和计划驱动的设备维护模式 | 第29-31页 |
| 4 Ⅰ公司产能规划管理改进方案 | 第31-41页 |
| 4.1 产能规划管理工作组织架构设计 | 第31-33页 |
| 4.1.1 加快建设短平快的工作组织结构和决策模式 | 第31-32页 |
| 4.1.2 产能规划管理工作业务流程改进 | 第32-33页 |
| 4.2 产能损失处置业务流程改进 | 第33-36页 |
| 4.2.1 产能损失处置多方协同流程 | 第33-35页 |
| 4.2.2 产能损失处置业务处理流程与知识库构建 | 第35-36页 |
| 4.3 面向信息共享的产能规划多系统集成 | 第36-37页 |
| 4.4 构建合理的设备规划配置管理模式 | 第37-41页 |
| 4.4.1 构建设备与过程异常监督管理系统 | 第38-39页 |
| 4.4.2 基于扰动的生产准备管理 | 第39页 |
| 4.4.3 计划驱动的生产设备管理 | 第39-40页 |
| 4.4.4 基于设备利用率的动态管理 | 第40-41页 |
| 5 Ⅰ公司产能规划管理改进方案实施保障措施 | 第41-43页 |
| 5.1 组织保障 | 第41页 |
| 5.2 技术保障 | 第41-42页 |
| 5.3 制度保障 | 第42-43页 |
| 结论与展望 | 第43-44页 |
| 参考文献 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45-47页 |