摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 概述 | 第10-14页 |
1.1.1 钽钨合金的发展 | 第10-11页 |
1.1.2 常用钽钨合金的性能 | 第11-12页 |
1.1.3 钽钨合金的应用 | 第12-14页 |
1.2 钽钨合金焊接方法及研究现状 | 第14-15页 |
1.2.1 钽钨合金的焊接方法 | 第14页 |
1.2.2 钽钨合金焊接的研究现状 | 第14-15页 |
1.3 微束等离子弧焊接研究现状 | 第15-17页 |
1.3.1 微束等离子弧焊接工艺的研究现状 | 第15-16页 |
1.3.2 微束等离子弧焊接数值模拟的研究现状 | 第16-17页 |
1.4 本课题的研究目的、意义、方法及内容 | 第17-20页 |
1.4.1 研究目的及意义 | 第17页 |
1.4.2 研究方法 | 第17-18页 |
1.4.3 研究内容 | 第18-20页 |
第2章 实验方法及设备 | 第20-25页 |
2.1 实验材料及焊接方法 | 第20页 |
2.2 焊接设备及工艺参数 | 第20-22页 |
2.2.1 微束等离子弧焊接工艺参数 | 第20-21页 |
2.2.2 焊接工艺参数 | 第21-22页 |
2.3 焊件形貌、性能分析方法及设备 | 第22-25页 |
2.3.1 焊件宏观形貌分析 | 第22页 |
2.3.2 焊接接头微观组织分析 | 第22-23页 |
2.3.3 焊件的物性分析 | 第23-24页 |
2.3.4 焊件力学性能分析 | 第24-25页 |
第3章 钽钨合金微束等离子弧焊数值模拟 | 第25-42页 |
3.1 钽钨合金焊接温度场的数值模拟 | 第25-35页 |
3.1.1 焊接温度场的分析基础 | 第25-27页 |
3.1.2 焊接温度场有限元模型的建立 | 第27-29页 |
3.1.3 焊接温度场模型的实验验证 | 第29-31页 |
3.1.4 焊接温度场模拟结果分析 | 第31-35页 |
3.2 钽钨合金焊接应力场及变形数值模拟 | 第35-41页 |
3.2.1 焊接应力及变形分析理论基础 | 第35-36页 |
3.2.2 有限元模型的建立 | 第36-37页 |
3.2.3 约束条件的设置 | 第37页 |
3.2.4 加载及计算求解 | 第37-38页 |
3.2.5 模拟结果分析 | 第38-41页 |
3.3 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 同种钽钨合金焊接实验研究 | 第42-66页 |
4.1 Ta-2.5W微束等离子弧焊接实验研究 | 第42-61页 |
4.1.1 微束等离子弧焊接工艺 | 第42-43页 |
4.1.2 焊接件表面质量分析 | 第43-46页 |
4.1.3 焊接变形分析 | 第46-49页 |
4.1.4 微观组织分析 | 第49-53页 |
4.1.5 力学性能分析 | 第53-60页 |
4.1.6 腐蚀行为分析 | 第60-61页 |
4.2 Ta-10W微束等离子弧焊接实验研究 | 第61-64页 |
4.2.1 微束等离子弧焊接工艺 | 第61页 |
4.2.2 焊接质量分析 | 第61-62页 |
4.2.3 微观组织分析 | 第62-63页 |
4.2.4 拉伸力学性能与断口分析 | 第63-64页 |
4.3 本章小结 | 第64-66页 |
第5章 异种钽钨合金焊接实验研究 | 第66-80页 |
5.1 Ta-2.5W/Ta-10W微束等离子弧焊接工艺 | 第66页 |
5.2 焊接件表面质量分析 | 第66-69页 |
5.2.1 焊缝氧化 | 第67-68页 |
5.2.2 焊件缺口分析 | 第68页 |
5.2.3 焊缝宽度分析 | 第68页 |
5.2.4 焊接变形分析 | 第68-69页 |
5.3 微观组织分析 | 第69-72页 |
5.3.1 焊接接头表面的微观组织分析 | 第70-71页 |
5.3.2 焊接接头横截面的微观组织分析 | 第71-72页 |
5.4 力学性能分析 | 第72-79页 |
5.4.1 显微硬度分析 | 第72-73页 |
5.4.2 拉伸力学分析 | 第73-77页 |
5.4.3 拉伸断口形貌分析 | 第77-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-80页 |
第6章 结论与展望 | 第80-82页 |
6.1 结论 | 第80-81页 |
6.2 展望 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
硕士期间发表的论文 | 第87页 |