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水滴模板法—热粘合制备均孔复合膜的研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
引言第7-8页
1 文献综述第8-18页
    1.1 均孔膜的研究背景第8-9页
    1.2 均孔膜的制备方法第9-12页
        1.2.1 纳微加工第10页
        1.2.2 嵌段聚合物自组装第10-11页
        1.2.3 模板法第11-12页
    1.3 水滴模板法的研究进展第12-16页
        1.3.1 形成机理第12-14页
        1.3.2 影响因素第14-15页
        1.3.3 成膜材料第15-16页
    1.4 热粘合第16-17页
    1.5 论文的选题意义及研究内容第17-18页
2 水滴模板法-热粘合耦合制备均孔复合膜体系的构建第18-36页
    2.1 前言第18页
    2.2 实验部分第18-22页
        2.2.1 实验试剂及仪器设备第18-20页
        2.2.2 实验反应设备设计第20页
        2.2.3 均孔复合膜的制备第20-21页
        2.2.4 均孔膜表征第21页
        2.2.5 均孔膜性能测试第21-22页
    2.3 聚砜均孔膜的制备及条件优化第22-31页
        2.3.1 基底对膜结构的影响第23-24页
        2.3.2 浓度对膜孔的影响第24-26页
        2.3.3 丙酮掺杂量对膜孔的影响第26-29页
        2.3.4 热粘合处理提高机械强度第29-31页
    2.4 聚砜均孔膜的性能测试第31-35页
        2.4.1 筛分性能测试第31-33页
        2.4.2 渗透及再生性能的测试第33-35页
    2.5 本章小结第35-36页
3 水滴模板法-热粘合的普适性研究第36-46页
    3.1 前言第36页
    3.2 实验部分第36-37页
    3.3 不同膜材料均孔复合膜的制备及优化第37-45页
        3.3.1 聚苯醚均孔膜的制备及优化第37-40页
        3.3.2 聚醚酰亚胺均孔膜的制备及优化第40-43页
        3.3.3 聚醚砜均孔膜的制备及优化第43-45页
    3.4 本章小结第45-46页
4 均孔膜的PDMS修饰及其膜蒸馏应用分析第46-58页
    4.1 前言第46页
    4.2 实验部分第46-47页
        4.2.1 实验仪器及器材第46-47页
        4.2.2 均孔膜孔径调节及PDMS修饰第47页
    4.3 表征及测试第47-53页
        4.3.1 均孔膜孔径的调节第47-49页
        4.3.2 PDMS修饰前后均孔膜的微观形貌及表面润湿性能分析第49-51页
        4.3.3 膜的孔径分布、孔隙率分析第51-53页
    4.4 膜蒸馏过程操作参数分析第53-57页
        4.4.1 膜蒸馏模型的选择第53-55页
        4.4.2 纯水进入压力及传质分析第55-57页
    4.5 本章小结第57-58页
结论第58-60页
论文创新点与展望第60-61页
参考文献第61-68页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第68-69页
致谢第69-71页

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