水合物浆体二次破碎装置设计及其性能研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 工程背景 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 旋转搅拌流场的研究 | 第11页 |
| 1.2.2 颗粒场仿真的研究 | 第11-12页 |
| 1.2.3 国内外破碎理论及破碎机械的发展研究 | 第12-13页 |
| 1.3 目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第14-15页 |
| 1.5 技术路线 | 第15-17页 |
| 第2章 二次破碎装置的结构设计 | 第17-26页 |
| 2.1 破碎原理 | 第17-19页 |
| 2.1.1 破碎理论的发展 | 第17-18页 |
| 2.1.2 物料破碎机理 | 第18-19页 |
| 2.2 二次破碎装置的设计 | 第19-24页 |
| 2.2.1 工作原理设计 | 第19-20页 |
| 2.2.2 主要结构特征分析 | 第20-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 破碎腔体计算模型的建立 | 第26-35页 |
| 3.1 CFD-EDEM耦合的数学模型 | 第26-28页 |
| 3.1.1 液相控制方程 | 第26页 |
| 3.1.2 颗粒相控制方程 | 第26-28页 |
| 3.1.3 两相耦合方法 | 第28页 |
| 3.2 物理模型的建立 | 第28页 |
| 3.3 设置FLUENT的参数 | 第28-31页 |
| 3.3.1 模型的网格划分 | 第29-30页 |
| 3.3.2 模型边界条件的设置 | 第30-31页 |
| 3.4 设置EDEM参数 | 第31-33页 |
| 3.4.1 颗粒模型的建立 | 第31页 |
| 3.4.2 材料属性和材料间的相互作用参数 | 第31-32页 |
| 3.4.3 物理模型的设置 | 第32页 |
| 3.4.4 几何模型的运动设置 | 第32-33页 |
| 3.4.5 颗粒工厂的建立及离散元网格设置 | 第33页 |
| 3.5 仿真时长的设置 | 第33-34页 |
| 3.6 颗粒流场的迭代计算 | 第34页 |
| 3.7 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 二次破碎腔体结构优化分析 | 第35-48页 |
| 4.1 刀齿数目对颗粒流场的影响 | 第35-38页 |
| 4.1.1 速度场分析 | 第35-36页 |
| 4.1.2 湍动能分析 | 第36-37页 |
| 4.1.3 碰撞次数分析 | 第37-38页 |
| 4.2 刀齿倾斜角对流场的影响 | 第38-40页 |
| 4.2.1 速度场分析 | 第39页 |
| 4.2.2 湍动能分析 | 第39-40页 |
| 4.3 不同几何参数下的刀齿对颗粒流场的影响 | 第40-43页 |
| 4.3.1 不同几何参数正交试验的指标设计 | 第40-41页 |
| 4.3.2 不同几何参数正交试验的数值模拟 | 第41-43页 |
| 4.4 转速对颗粒流场产生的影响 | 第43-44页 |
| 4.5 入口流速对颗粒流场产生的影响 | 第44-45页 |
| 4.6 带动静盘的颗粒流场分析 | 第45-47页 |
| 4.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 二次破碎性能的实验研究 | 第48-62页 |
| 5.1 实验设备的设计及加工 | 第48-54页 |
| 5.1.1 卧式多级离心泵 | 第50页 |
| 5.1.2 关风机 | 第50-51页 |
| 5.1.3 刀具、轴及其附属设备的设计及加工 | 第51-52页 |
| 5.1.4 试样的准备 | 第52-53页 |
| 5.1.5 收集装备及排水装置 | 第53-54页 |
| 5.2 实验方案及数据处理 | 第54-58页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第54页 |
| 5.2.2 数据处理 | 第54-58页 |
| 5.3 误差分析及设备和方法的改进 | 第58-60页 |
| 5.3.1 误差分析 | 第58-59页 |
| 5.3.2 设备和方法的改进 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 结论及展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 创新点 | 第63页 |
| 6.3 展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录 | 第69页 |
