摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第14-27页 |
1.1 滇池底泥的概况 | 第14-20页 |
1.1.1 滇池的概况 | 第14-16页 |
1.1.2 滇池内源污染及底泥的特征 | 第16-20页 |
1.2 滇池底泥污染修复技术 | 第20-21页 |
1.2.1 控制外源污染物 | 第20页 |
1.2.2 物理修复技术 | 第20-21页 |
1.2.3 化学修复技术 | 第21页 |
1.2.4 生物修复技术 | 第21页 |
1.3 底泥的减量化技术 | 第21-22页 |
1.3.1 机械脱水法 | 第21-22页 |
1.3.2 絮凝脱水法 | 第22页 |
1.4 疏竣后底泥的资源化技术 | 第22-24页 |
1.4.1 材料应用 | 第22-23页 |
1.4.2 卫生填埋 | 第23页 |
1.4.3 土地利用 | 第23-24页 |
1.5 国内外底泥制备陶粒的研究进展 | 第24-25页 |
1.6 课题研究背景、内容及意义 | 第25-27页 |
1.6.1 选题背景 | 第25-26页 |
1.6.2 研究内容 | 第26页 |
1.6.3 研究意义 | 第26-27页 |
第二章 实验材料与分析方法 | 第27-32页 |
2.1 实验材料与仪器设备 | 第27-28页 |
2.2 实验分析方法 | 第28-32页 |
第三章 滇池底泥与辅料的理化性能测定 | 第32-40页 |
3.1 滇池底泥的成分分析 | 第32-34页 |
3.1.1 底泥的化学成分分析 | 第33-34页 |
3.1.2 底泥的矿物成分分析 | 第34页 |
3.2 底泥中重金属分析 | 第34-36页 |
3.2.1 底泥重金属含量分析 | 第35-36页 |
3.2.2 底泥中重金属浸出毒性分析 | 第36页 |
3.3 辅料的理化性质分析 | 第36-39页 |
3.3.1 辅料的选择 | 第36-37页 |
3.3.2 粉煤灰的化学成分分析 | 第37-38页 |
3.3.3 粉煤灰的重金属含量分析 | 第38页 |
3.3.4 粉煤灰的重金属浸出毒性分析 | 第38-39页 |
3.4 小结 | 第39-40页 |
第四章 高性能吸水陶粒的制备及成陶机制研究 | 第40-54页 |
4.1 陶粒烧制的工艺 | 第40-42页 |
4.2 正交实验优化陶粒配方和烧制工艺 | 第42-47页 |
4.2.1 正交实验设计 | 第43-44页 |
4.2.2 正交实验结果 | 第44-45页 |
4.2.3 正交实验方差分析 | 第45-46页 |
4.2.4 正交实验结论 | 第46-47页 |
4.3 陶粒的基本物理性能测定 | 第47-48页 |
4.4 膨胀机制研究 | 第48-52页 |
4.4.1 原料中主要化学成分在陶粒成陶过程中的作用 | 第48-49页 |
4.4.2 创新陶粒的膨胀机理 | 第49-52页 |
4.5 影响陶粒膨胀性能的因素 | 第52-53页 |
4.5.1 原料中各组分对陶粒膨胀性能的影响 | 第52页 |
4.5.2 陶粒烧制工艺对膨胀性能的影响 | 第52-53页 |
4.6 小结 | 第53-54页 |
第五章 高性能吸水陶粒的吸水机理及应用研究 | 第54-78页 |
5.1 高性能吸水陶粒比表面积分析 | 第54页 |
5.2 高性能吸水陶粒形貌分析 | 第54-56页 |
5.2.1 高性能吸水陶粒宏观形貌分析 | 第54-55页 |
5.2.2 高性能吸水陶粒微观形貌分析 | 第55-56页 |
5.3 陶粒的红外光谱分析 | 第56-57页 |
5.4 陶粒重金属浸出实验 | 第57页 |
5.5 高性能吸水陶粒的应用 | 第57-73页 |
5.5.1 高性能吸水陶粒在土壤中的保水实验 | 第57-65页 |
5.5.2 高性能吸水陶粒对模拟污水的吸附实验 | 第65-67页 |
5.5.3 高性能吸水陶粒对含砷污水的吸附实验 | 第67-73页 |
5.6 高性能吸水陶粒的效益分析 | 第73-77页 |
5.6.1 高性能吸水陶粒用途分析 | 第74-75页 |
5.6.2 经济效益分析 | 第75-76页 |
5.6.3 环境效益分析 | 第76页 |
5.6.4 社会效益分析 | 第76-77页 |
5.7 小结 | 第77-78页 |
第六章 结论与建议 | 第78-80页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 建议 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
附录A | 第89-90页 |
附录B | 第90页 |