3D打印液体陶瓷用配方设计及打印工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 3D打印研究概述 | 第8-15页 |
| 1.1.1 3D打印的技术发展历程 | 第8-9页 |
| 1.1.2 3D打印的分类和现状 | 第9-11页 |
| 1.1.3 3D打印的原理 | 第11-13页 |
| 1.1.4 3D打印的应用 | 第13-15页 |
| 1.2 陶瓷成型技术概述 | 第15-19页 |
| 1.2.1 陶瓷成型技术发展背景 | 第15-16页 |
| 1.2.2 陶瓷材料快速成型研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.3 陶瓷材料3D打印成型的意义 | 第18-19页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 实验部分 | 第21-27页 |
| 2.1 实验药品及实验装置 | 第21-22页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第21页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.2 实验方法 | 第22-23页 |
| 2.2.1 陶瓷液配方设计 | 第22页 |
| 2.2.2 3D打印陶瓷件的制备 | 第22-23页 |
| 2.3 表征测试方法 | 第23-27页 |
| 2.3.1 扫描电子显微镜(SEM)形貌观察 | 第23-24页 |
| 2.3.2 玻璃化转变温度(TG)分析 | 第24页 |
| 2.3.3 X射线衍射(XRD)物相分析 | 第24页 |
| 2.3.4 X射线光电子(XPS)能谱分析 | 第24-25页 |
| 2.3.5 红外光谱测试(FT-IR)分析 | 第25页 |
| 2.3.6 抗弯强度分析 | 第25页 |
| 2.3.7 维氏强度分析 | 第25-26页 |
| 2.3.8 断裂韧性分析 | 第26-27页 |
| 第3章 3D打印陶瓷液的制备与结构分析 | 第27-45页 |
| 3.1 树脂种类对结构的影响 | 第27-31页 |
| 3.1.1 固化件的物理性质 | 第27-29页 |
| 3.1.2 陶瓷液的黏度分析 | 第29-30页 |
| 3.1.3 固化件的形貌分析 | 第30-31页 |
| 3.2 单体种类对结构的影响 | 第31-34页 |
| 3.2.1 固化件的物理性质 | 第31-33页 |
| 3.2.2 陶瓷液的黏度分析 | 第33页 |
| 3.2.3 固化件的形貌分析 | 第33-34页 |
| 3.3 树脂与单体匹配性对陶瓷液的影响 | 第34-43页 |
| 3.3.1 陶瓷液的黏度分析 | 第35-39页 |
| 3.3.2 固化件的力学性能分析 | 第39-41页 |
| 3.3.3 陶瓷液的流变性能分析 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 3D打印陶瓷的性能分析 | 第45-57页 |
| 4.1 陶瓷粉比例对打印件及陶瓷件结构的影响 | 第45-52页 |
| 4.1.1 固化及陶瓷件的形貌分析 | 第45-48页 |
| 4.1.2 固化及陶瓷件的FTIR分析 | 第48-49页 |
| 4.1.3 固化及陶瓷件的XPS分析 | 第49-50页 |
| 4.1.4 固化及陶瓷件的XRD分析 | 第50-51页 |
| 4.1.5 固化及陶瓷件的TGA分析 | 第51-52页 |
| 4.2 陶瓷粉比例对其失重率的影响 | 第52-53页 |
| 4.3 陶瓷粉比例对维氏强度的影响 | 第53页 |
| 4.4 陶瓷粉比例对抗弯曲强度的影响 | 第53-54页 |
| 4.5 陶瓷粉比例对断裂韧性的影响 | 第54-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
