| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 镁及镁合金的性能 | 第9-13页 |
| 1.2.1 镁的特性 | 第9-10页 |
| 1.2.2 镁合金的优点 | 第10-11页 |
| 1.2.3 镁合金的缺点 | 第11-12页 |
| 1.2.4 镁合金的分类 | 第12页 |
| 1.2.5 镁合金的发展应用 | 第12-13页 |
| 1.3 镁合金塑性加工技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 变形镁合金加工方法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 锻造 | 第14-15页 |
| 1.3.3 轧制成形 | 第15页 |
| 1.3.4 挤压成形 | 第15页 |
| 1.3.5 等通道挤压 | 第15-18页 |
| 1.4 本课题研究的意义及内容 | 第18-19页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第18页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 2 实验部分 | 第19-31页 |
| 2.1 实验流程 | 第19页 |
| 2.2 实验材料的制备 | 第19-25页 |
| 2.2.1 镁合金中各种物质的作用 | 第22-23页 |
| 2.2.2 熔炼过程中发生的化学反应及自由能 | 第23-25页 |
| 2.3 热挤压实验 | 第25-27页 |
| 2.3.1 实验方法 | 第26-27页 |
| 2.4 硬度实验 | 第27-28页 |
| 2.5 拉伸实验 | 第28-29页 |
| 2.6 金相分析实验 | 第29页 |
| 2.7 扫描电镜与能谱仪 | 第29-30页 |
| 2.8 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 运用DEFORM进行模拟仿真 | 第31-40页 |
| 3.1 DEFORM介绍 | 第31页 |
| 3.2 挤压模拟的关键点 | 第31-34页 |
| 3.2.1 网格参数设置 | 第31-32页 |
| 3.2.2 挤压模拟模具的选择 | 第32页 |
| 3.2.3 步长和步数参数的设计 | 第32-33页 |
| 3.2.4 网格重划分 | 第33-34页 |
| 3.3 镁合金挤压模拟的结果分析 | 第34-39页 |
| 3.3.1 模具、坯料挤压过程三维图 | 第34-35页 |
| 3.3.2 挤压过程的速度场分析 | 第35-37页 |
| 3.3.3 挤压过程的温度场分析 | 第37-38页 |
| 3.3.4 挤压过程的载荷分析 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 微观图像分析 | 第40-51页 |
| 4.1 从挤压产品的表面分析 | 第40页 |
| 4.2 挤压产品的微观分析 | 第40-50页 |
| 4.2.1 铸态Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3微观组织 | 第40-44页 |
| 4.2.2 挤压Mg-9Al-6Ti-3B_2O_3微观组织 | 第44-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 力学性能测试 | 第51-57页 |
| 5.1 硬度测试 | 第51-53页 |
| 5.2 拉伸实验测试 | 第53-55页 |
| 5.3 拉伸断口分析 | 第55-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 作者简介 | 第63页 |