| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 主要符号表 | 第14-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-34页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第17-20页 |
| 1.2 沸腾传热强化的方法以及国内外研究现状 | 第20-27页 |
| 1.2.1 沸腾传热的形式和影响因素 | 第20-21页 |
| 1.2.2 沸腾传热强化的方法和措施 | 第21-22页 |
| 1.2.3 沸腾传热强化的国内外研究现状 | 第22-27页 |
| 1.3 沸腾传热强化多孔复合结构的研究现状 | 第27-30页 |
| 1.4 课题来源及本文的研究目标与研究内容 | 第30-34页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第30页 |
| 1.4.2 研究目标 | 第30-31页 |
| 1.4.3 研究内容 | 第31-34页 |
| 第二章 沸腾传热强化的机理分析 | 第34-44页 |
| 2.1 沸腾传热过程与气泡形成机理及分析 | 第34-40页 |
| 2.1.1 大气压下饱和水大容器沸腾传热过程 | 第34-36页 |
| 2.1.2 气泡的形成机理及生长过程 | 第36-38页 |
| 2.1.3 气泡运动的临界现象 | 第38-39页 |
| 2.1.4 Rohsenow 关系式 | 第39-40页 |
| 2.2 多孔结构的沸腾传热模型 | 第40-43页 |
| 2.2.1 多孔微通道蒸发模型 | 第40-42页 |
| 2.2.2 多孔微槽道传热模型 | 第42-43页 |
| 2.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 烧结多孔结构的设计及参数选择 | 第44-58页 |
| 3.1 沸腾传热强化的结构设计 | 第44页 |
| 3.2 烧结型表面多孔管结构设计 | 第44-46页 |
| 3.2.1 烧结型表面多孔管的烧结成型原理 | 第44-45页 |
| 3.2.2 烧结型表面多孔管的参数设计 | 第45-46页 |
| 3.3 烧结多孔交错微槽道复合结构 | 第46-48页 |
| 3.3.1 烧结多孔交错微槽道复合结构的成型 | 第46-47页 |
| 3.3.2 烧结多孔交错微槽道复合结构的参数设计 | 第47-48页 |
| 3.4 烧结多孔柱复合结构的设计 | 第48-52页 |
| 3.4.1 烧结多孔柱复合结构的参数设计 | 第48-51页 |
| 3.4.2 烧结多孔柱复合结构沸腾传热强化机理分析 | 第51-52页 |
| 3.5 烧结多孔径向微槽道复合结构的设计 | 第52-56页 |
| 3.5.1 烧结多孔径向微槽道复合结构的参数设计 | 第52-55页 |
| 3.5.2 烧结多孔径向微槽道复合结构沸腾传热强化机理分析 | 第55-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 烧结多孔结构的制造工艺及其性能研究 | 第58-84页 |
| 4.1 烧结多孔结构的烧结成型机理 | 第58页 |
| 4.2 多孔表面的烧结工艺过程 | 第58-62页 |
| 4.2.1 铜粉颗粒的制作 | 第59-62页 |
| 4.2.2 烧结模具材料的选择 | 第62页 |
| 4.3 烧结型表面多孔管的制作 | 第62-66页 |
| 4.3.1 模具的制作 | 第63页 |
| 4.3.2 紫铜管的制作 | 第63-64页 |
| 4.3.3 堵头的制作 | 第64-65页 |
| 4.3.4 铜粉颗粒的填入 | 第65-66页 |
| 4.4 烧结多孔柱复合结构的制作 | 第66-68页 |
| 4.4.1 模具的制作 | 第66页 |
| 4.4.2 紫铜柱基体的加工 | 第66-68页 |
| 4.5 烧结性能的研究 | 第68-81页 |
| 4.5.1 烧结多孔层厚度 | 第68-70页 |
| 4.5.2 烧结孔隙率的测定 | 第70-72页 |
| 4.5.3 烧结渗透率的计算 | 第72-73页 |
| 4.5.4 收缩率的测试 | 第73页 |
| 4.5.5 烧结孔隙结构 | 第73-75页 |
| 4.5.6 烧结多孔材料的热导率 | 第75-78页 |
| 4.5.7 烧结多孔结构结合强度的研究 | 第78-81页 |
| 4.6 烧结多孔结构电火花线切割加工工艺 | 第81-82页 |
| 4.7 本章小结 | 第82-84页 |
| 第五章 沸腾传热强化测试系统的搭建及误差分析 | 第84-96页 |
| 5.1 烧结型表面多孔管的沸腾传热测试 | 第84页 |
| 5.2 多孔交错微槽道复合结构的沸腾传热测试 | 第84-87页 |
| 5.2.1 沸腾传热测试系统的搭建 | 第84-86页 |
| 5.2.2 沸腾传热实验误差分析 | 第86-87页 |
| 5.3 多孔柱以及多孔径向微槽道复合结构的沸腾传热测试 | 第87-95页 |
| 5.3.1 沸腾传热强化测试装置的设计 | 第87-89页 |
| 5.3.2 沸腾传热强化测试系统的搭建 | 第89页 |
| 5.3.3 测试方法及数据采集过程 | 第89-92页 |
| 5.3.4 实验结果的误差分析 | 第92-94页 |
| 5.3.5 螺纹导热效率的研究 | 第94-95页 |
| 5.4 本章小结 | 第95-96页 |
| 第六章 沸腾传热强化测试结果及分析 | 第96-117页 |
| 6.1 烧结型表面多孔管沸腾传热强化测试 | 第96-98页 |
| 6.1.1 沸腾传热强化测试原理 | 第96页 |
| 6.1.2 沸腾传热强化测试中的实验现象 | 第96-97页 |
| 6.1.3 沸腾传热强化测试结果 | 第97-98页 |
| 6.2 多孔交错微槽道复合结构沸腾传热强化测试 | 第98-101页 |
| 6.2.1 微槽道对沸腾滞后的影响 | 第98-99页 |
| 6.2.2 单双向微槽道传热效果对比 | 第99-100页 |
| 6.2.3 不同槽道宽度传热效果对比 | 第100-101页 |
| 6.2.4 不同槽道个数传热效果对比 | 第101页 |
| 6.3 多孔柱复合结构沸腾传热强化测试 | 第101-110页 |
| 6.3.1 多孔层与光滑表面沸腾传热强化性能对比 | 第101-105页 |
| 6.3.2 多孔柱复合结构沸腾传热强化性能对比 | 第105-108页 |
| 6.3.3 多孔柱结构沸腾时不同热流密度下的可视化研究 | 第108-110页 |
| 6.4 多孔径向微槽道复合结构沸腾传热强化测试 | 第110-114页 |
| 6.4.1 烧结多孔层厚度为 1mm 的实验对比 | 第110-112页 |
| 6.4.2 烧结多孔层厚度为 2mm 的实验对比 | 第112-113页 |
| 6.4.3 多孔微槽道结构沸腾传热强化气泡的可视化研究 | 第113-114页 |
| 6.5 本章小结 | 第114-117页 |
| 结论 | 第117-120页 |
| 参考文献 | 第120-129页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第129-131页 |
| 致谢 | 第131-132页 |
| 附件 | 第132页 |
