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建龙65Mn二冷配水优化及辊缝设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
引言第8-9页
第1章 文献综述第9-18页
    1.1 连铸发展现状及发展趋势第9页
    1.2 连铸二冷的控制现状与发展趋势第9-11页
    1.3 二冷对板坯连铸的影响第11-12页
        1.3.1 二冷对连铸坯产量的影响第11页
        1.3.2 二冷对连铸坯质量的影响第11-12页
    1.4 凝固过程的传热特点第12-14页
        1.4.1 铸坯凝固过程传热概述第12-13页
        1.4.2 影响二冷传热的几个因素第13-14页
    1.5 辊缝收缩技术的应用第14-16页
        1.5.1 凝固过程中铸坯各阶段的收缩第14-15页
        1.5.2 辊缝优化设计的基本原理第15-16页
    1.6 课题研究内容及其创新点第16-18页
        1.6.1 课题研究内容第16-17页
        1.6.2 课题研究创新点第17-18页
第2章 热弹塑性耦合模型的建立第18-35页
    2.1 材料物性参数的选取第18-28页
    2.2 热弹塑性模型的建立第28-29页
    2.3 凝固过程数学模型第29-33页
        2.3.1 凝固过程传热数学模型第29-30页
        2.3.2 力学本构关系方程第30-33页
    2.4 板坯连铸工艺参数第33-35页
第3章 凝固过程温度应力场结果分析第35-51页
    3.1 拉速 1.1m/min时温度应力场结果分析第35-44页
        3.1.1 拉速 1.1m/min时温度场结果分析第35-38页
        3.1.2 拉速 1.1m/min时板坯厚度方向位移计算结果第38-42页
        3.1.3 拉速 1.1m/min时等效应力计算结果第42-44页
    3.2 不同拉速条件下温度应力场结果分析第44-46页
    3.3 不同比水量条件下温度应力场结果分析第46-48页
    3.4 不同过热度条件下温度应力场结果分析第48-50页
    3.5 小结第50-51页
第4章 二冷配水优化第51-56页
    4.1 二冷优化模型的建立第51-52页
    4.2 二冷配水优化方案及计算结果第52-55页
    4.3 小结第55-56页
第5章 辊缝设计优化第56-68页
    5.1 连铸机辊缝收缩技术第56-58页
        5.1.1 收缩区间的确定第56-57页
        5.1.2 收缩量的确定第57-58页
    5.2 辊缝设计优化计算结果第58-66页
    5.3 小结第66-68页
第6章 铸坯低倍检验第68-72页
    6.1 65Mn板坯低倍检验第68-71页
    6.2 小结第71-72页
结论第72-73页
参考文献第73-76页
致谢第76-77页
导师简介第77-78页
作者简介第78-79页
学位论文数据集第79页

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