K417G热裂纹粉末冶金修复技术研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 镍基高温合金概述 | 第12-15页 |
1.2.1 镍基高温合金中合金元素的作用 | 第12-13页 |
1.2.2 镍基高温合金中的相组成 | 第13-14页 |
1.2.3 镍基高温合金的强化机理 | 第14页 |
1.2.4 镍基高温合金的抗氧化性 | 第14-15页 |
1.2.5 镍基高温合金的抗热腐蚀性 | 第15页 |
1.3 镍基高温合金修复研究现状 | 第15-21页 |
1.3.1 熔焊修复 | 第16-18页 |
1.3.2 固相焊修复 | 第18-20页 |
1.3.3 粉末冶金修复 | 第20-21页 |
1.4 研究意义和主要内容 | 第21-23页 |
1.4.1 研究目的和意义 | 第21页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第21-23页 |
第二章 试验材料和测试方法 | 第23-30页 |
2.1 实验设备 | 第23页 |
2.2 试验材料 | 第23-24页 |
2.3 试验方案 | 第24-26页 |
2.3.1 试样的准备 | 第24-25页 |
2.3.2 实验方案 | 第25-26页 |
2.4 材料性能测试方法 | 第26-29页 |
2.4.1 密度测试 | 第26页 |
2.4.2 显微硬度测试 | 第26页 |
2.4.3 拉伸性能测试 | 第26-27页 |
2.4.4 显微组织分析 | 第27页 |
2.4.5 抗氧化性能测试 | 第27-28页 |
2.4.6 抗热腐蚀性能测试 | 第28-29页 |
2.4.7 抗热疲劳性能测试 | 第29页 |
2.5 本章结论 | 第29-30页 |
第三章 修复工艺研究 | 第30-49页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 高温合金粉末的设计 | 第30-32页 |
3.2.1 基体粉末的设计 | 第30-31页 |
3.2.2 活性助剂粉末的设计 | 第31-32页 |
3.3 塑化成型剂的选择 | 第32-33页 |
3.4 烧结温度和时间的选择 | 第33-35页 |
3.5 修复接头组织和性能检测 | 第35-44页 |
3.5.1 烧结修复接头宏观照片分析 | 第35页 |
3.5.2 烧结修复接头相对密度和孔隙率的测定 | 第35-36页 |
3.5.3 相组成和显微组织的分析 | 第36-40页 |
3.5.4 扫描电镜(SEM)分析 | 第40-42页 |
3.5.5 透射电镜(TEM)分析 | 第42-44页 |
3.6 修复接头试样的硬度研究 | 第44-45页 |
3.7 修复接头试样的拉伸力学性能研究 | 第45-47页 |
3.8 本章结论 | 第47-49页 |
第四章 修复接头的高温氧化行为 | 第49-63页 |
4.1 引言 | 第49-50页 |
4.2 高温氧化动力学曲线 | 第50-53页 |
4.2.1 恒温氧化实验 | 第50-51页 |
4.2.2 循环氧化动力学曲线 | 第51-53页 |
4.3 氧化产物及其表面形貌 | 第53-59页 |
4.3.1 高温氧化 50h | 第53-56页 |
4.3.2 高温氧化 100h | 第56-59页 |
4.4 修复接头试样表面氧化物的相组成分析 | 第59-60页 |
4.5 讨论 | 第60-61页 |
4.5.1 氧化物的形成与氧化动力学曲线 | 第60-61页 |
4.5.2 氧化机制 | 第61页 |
4.6 本章结论 | 第61-63页 |
第五章 修复接头的热腐蚀与热疲劳行为 | 第63-74页 |
5.1 引言 | 第63页 |
5.2 高温热腐蚀动力学曲线 | 第63-64页 |
5.3 合金外腐蚀层的腐蚀产物分析 | 第64-68页 |
5.4 讨论 | 第68-69页 |
5.5 修复接头热疲劳行为 | 第69-72页 |
5.5.1 热疲劳裂纹扩展速率 | 第69-71页 |
5.5.2 热疲劳裂纹萌生机制 | 第71-72页 |
5.5.3 热疲劳裂纹扩展机制 | 第72页 |
5.6 本章结论 | 第72-74页 |
结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
答辩委员会对论文的评定意见 | 第84页 |