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K417G热裂纹粉末冶金修复技术研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 引言第12页
    1.2 镍基高温合金概述第12-15页
        1.2.1 镍基高温合金中合金元素的作用第12-13页
        1.2.2 镍基高温合金中的相组成第13-14页
        1.2.3 镍基高温合金的强化机理第14页
        1.2.4 镍基高温合金的抗氧化性第14-15页
        1.2.5 镍基高温合金的抗热腐蚀性第15页
    1.3 镍基高温合金修复研究现状第15-21页
        1.3.1 熔焊修复第16-18页
        1.3.2 固相焊修复第18-20页
        1.3.3 粉末冶金修复第20-21页
    1.4 研究意义和主要内容第21-23页
        1.4.1 研究目的和意义第21页
        1.4.2 主要研究内容第21-23页
第二章 试验材料和测试方法第23-30页
    2.1 实验设备第23页
    2.2 试验材料第23-24页
    2.3 试验方案第24-26页
        2.3.1 试样的准备第24-25页
        2.3.2 实验方案第25-26页
    2.4 材料性能测试方法第26-29页
        2.4.1 密度测试第26页
        2.4.2 显微硬度测试第26页
        2.4.3 拉伸性能测试第26-27页
        2.4.4 显微组织分析第27页
        2.4.5 抗氧化性能测试第27-28页
        2.4.6 抗热腐蚀性能测试第28-29页
        2.4.7 抗热疲劳性能测试第29页
    2.5 本章结论第29-30页
第三章 修复工艺研究第30-49页
    3.1 引言第30页
    3.2 高温合金粉末的设计第30-32页
        3.2.1 基体粉末的设计第30-31页
        3.2.2 活性助剂粉末的设计第31-32页
    3.3 塑化成型剂的选择第32-33页
    3.4 烧结温度和时间的选择第33-35页
    3.5 修复接头组织和性能检测第35-44页
        3.5.1 烧结修复接头宏观照片分析第35页
        3.5.2 烧结修复接头相对密度和孔隙率的测定第35-36页
        3.5.3 相组成和显微组织的分析第36-40页
        3.5.4 扫描电镜(SEM)分析第40-42页
        3.5.5 透射电镜(TEM)分析第42-44页
    3.6 修复接头试样的硬度研究第44-45页
    3.7 修复接头试样的拉伸力学性能研究第45-47页
    3.8 本章结论第47-49页
第四章 修复接头的高温氧化行为第49-63页
    4.1 引言第49-50页
    4.2 高温氧化动力学曲线第50-53页
        4.2.1 恒温氧化实验第50-51页
        4.2.2 循环氧化动力学曲线第51-53页
    4.3 氧化产物及其表面形貌第53-59页
        4.3.1 高温氧化 50h第53-56页
        4.3.2 高温氧化 100h第56-59页
    4.4 修复接头试样表面氧化物的相组成分析第59-60页
    4.5 讨论第60-61页
        4.5.1 氧化物的形成与氧化动力学曲线第60-61页
        4.5.2 氧化机制第61页
    4.6 本章结论第61-63页
第五章 修复接头的热腐蚀与热疲劳行为第63-74页
    5.1 引言第63页
    5.2 高温热腐蚀动力学曲线第63-64页
    5.3 合金外腐蚀层的腐蚀产物分析第64-68页
    5.4 讨论第68-69页
    5.5 修复接头热疲劳行为第69-72页
        5.5.1 热疲劳裂纹扩展速率第69-71页
        5.5.2 热疲劳裂纹萌生机制第71-72页
        5.5.3 热疲劳裂纹扩展机制第72页
    5.6 本章结论第72-74页
结论第74-76页
参考文献第76-82页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第82-83页
致谢第83-84页
答辩委员会对论文的评定意见第84页

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