高碱性脉石低品位氧化铜矿浸出工艺及氨浸动力学研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
1 文献综述 | 第11-28页 |
1.1 概述 | 第11-15页 |
1.1.1 铜矿资源的分布与消费 | 第11-13页 |
1.1.2 铜矿类型及其性质 | 第13-15页 |
1.2 氧化铜矿浮选工艺 | 第15-18页 |
1.2.1 直接浮选工艺 | 第15-16页 |
1.2.2 硫化-浮选工艺 | 第16-18页 |
1.3 氧化铜矿湿法冶金工艺 | 第18-21页 |
1.3.1 氧化铜矿酸浸工艺 | 第18-19页 |
1.3.2 氧化铜氨浸工艺 | 第19-21页 |
1.3.3 微生物浸出工艺 | 第21页 |
1.4 联合工艺 | 第21-23页 |
1.4.1 离析-浮选法 | 第21-22页 |
1.4.2 浸出-沉淀-浮选法 | 第22页 |
1.4.3 还原焙烧-氨浸法 | 第22-23页 |
1.5 氧化铜氨浸动力学研究 | 第23-26页 |
1.5.1 无固态产物层浸出反应动力学模型 | 第23-24页 |
1.5.2 有固态产物层浸出反应动力学模型 | 第24-25页 |
1.5.3 容积反应模型 | 第25-26页 |
1.6 论文研究意义及内容 | 第26-28页 |
1.6.1 论文研究背景 | 第26页 |
1.6.2 论文研究内容 | 第26-28页 |
2 试验材料及研究方法 | 第28-35页 |
2.1 试验材料 | 第28-32页 |
2.1.1 试验原料制备 | 第28页 |
2.1.2 代表性原矿矿样性质检测分析 | 第28-30页 |
2.1.3 原矿粒度组成及磨矿细度试验 | 第30-31页 |
2.1.4 试验仪器与药剂 | 第31-32页 |
2.2 试验原理 | 第32-34页 |
2.2.1 氧化铜矿酸浸原理 | 第32-33页 |
2.2.2 氧化铜矿氨浸原理 | 第33-34页 |
2.3 试验研究方法 | 第34-35页 |
2.3.1 氧化铜矿选冶联合研究方法 | 第34页 |
2.3.2 氧化铜矿氨浸动力学研究方法 | 第34页 |
2.3.3 氧化铜矿氧化氨浸研究方法 | 第34-35页 |
3 低品位氧化铜矿浮选-酸浸联合工艺研究 | 第35-43页 |
3.1 常规酸浸探索试验 | 第35-36页 |
3.2 氧化酸浸探索试验 | 第36-37页 |
3.3 硫化浮选铜粗精矿-酸浸选冶联合工艺试验 | 第37-41页 |
3.4 小结 | 第41-43页 |
4 低品位氧化铜矿常温氧化氨浸动力学研究 | 第43-55页 |
4.1 不同氨浸条件对铜浸出率影响的试验研究 | 第43-48页 |
4.1.1 搅拌转速对铜浸出率的影响 | 第43-44页 |
4.1.2 温度对铜浸出率的影响 | 第44页 |
4.1.3 氨浓度对铜浸出率的影响 | 第44-45页 |
4.1.4 过硫酸铵浓度对铜浸出率的影响 | 第45-46页 |
4.1.5 硫酸铵浓度对铜浸出率的影响 | 第46页 |
4.1.6 粒度对铜浸出率的影响 | 第46-47页 |
4.1.7 液固比对铜浸出率的影响 | 第47-48页 |
4.1.8 浸渣分析 | 第48页 |
4.2 氧化氨浸动力学研究分析 | 第48-53页 |
4.3 本章小结 | 第53-55页 |
5 氨-氯化铵体系氧化浸出试验研究 | 第55-63页 |
5.1 液固比对铜浸出率的影响 | 第55-57页 |
5.2 温度和双氧水对铜浸出率的影响 | 第57-58页 |
5.3 总氨浓度对铜浸出率的影响 | 第58-59页 |
5.4 磨矿细度对铜浸出率的影响 | 第59页 |
5.5 铵盐配比对铜浸出率的影响 | 第59-61页 |
5.6 延长浸出时间及过氧化钙预氧化试验 | 第61-62页 |
5.7 本章小结 | 第62-63页 |
6 氨-硫酸铵体系氧化浸出试验研究 | 第63-70页 |
6.1 磨矿细度对铜浸出率的影响 | 第63页 |
6.2 过硫酸铵浓度对铜浸出率的影响 | 第63-64页 |
6.3 铵盐配比对铜浸出率的影响 | 第64-65页 |
6.4 浸出时间对铜浸出率的影响 | 第65页 |
6.5 三段氨浸总氨浓度对铜浸出率的影响 | 第65-68页 |
6.6 最佳氧化氨浸试验 | 第68页 |
6.7 浸出渣分析 | 第68-69页 |
6.8 本章小结 | 第69-70页 |
7 结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读学位期间主要的研究成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |