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高碱性脉石低品位氧化铜矿浸出工艺及氨浸动力学研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
1 文献综述第11-28页
    1.1 概述第11-15页
        1.1.1 铜矿资源的分布与消费第11-13页
        1.1.2 铜矿类型及其性质第13-15页
    1.2 氧化铜矿浮选工艺第15-18页
        1.2.1 直接浮选工艺第15-16页
        1.2.2 硫化-浮选工艺第16-18页
    1.3 氧化铜矿湿法冶金工艺第18-21页
        1.3.1 氧化铜矿酸浸工艺第18-19页
        1.3.2 氧化铜氨浸工艺第19-21页
        1.3.3 微生物浸出工艺第21页
    1.4 联合工艺第21-23页
        1.4.1 离析-浮选法第21-22页
        1.4.2 浸出-沉淀-浮选法第22页
        1.4.3 还原焙烧-氨浸法第22-23页
    1.5 氧化铜氨浸动力学研究第23-26页
        1.5.1 无固态产物层浸出反应动力学模型第23-24页
        1.5.2 有固态产物层浸出反应动力学模型第24-25页
        1.5.3 容积反应模型第25-26页
    1.6 论文研究意义及内容第26-28页
        1.6.1 论文研究背景第26页
        1.6.2 论文研究内容第26-28页
2 试验材料及研究方法第28-35页
    2.1 试验材料第28-32页
        2.1.1 试验原料制备第28页
        2.1.2 代表性原矿矿样性质检测分析第28-30页
        2.1.3 原矿粒度组成及磨矿细度试验第30-31页
        2.1.4 试验仪器与药剂第31-32页
    2.2 试验原理第32-34页
        2.2.1 氧化铜矿酸浸原理第32-33页
        2.2.2 氧化铜矿氨浸原理第33-34页
    2.3 试验研究方法第34-35页
        2.3.1 氧化铜矿选冶联合研究方法第34页
        2.3.2 氧化铜矿氨浸动力学研究方法第34页
        2.3.3 氧化铜矿氧化氨浸研究方法第34-35页
3 低品位氧化铜矿浮选-酸浸联合工艺研究第35-43页
    3.1 常规酸浸探索试验第35-36页
    3.2 氧化酸浸探索试验第36-37页
    3.3 硫化浮选铜粗精矿-酸浸选冶联合工艺试验第37-41页
    3.4 小结第41-43页
4 低品位氧化铜矿常温氧化氨浸动力学研究第43-55页
    4.1 不同氨浸条件对铜浸出率影响的试验研究第43-48页
        4.1.1 搅拌转速对铜浸出率的影响第43-44页
        4.1.2 温度对铜浸出率的影响第44页
        4.1.3 氨浓度对铜浸出率的影响第44-45页
        4.1.4 过硫酸铵浓度对铜浸出率的影响第45-46页
        4.1.5 硫酸铵浓度对铜浸出率的影响第46页
        4.1.6 粒度对铜浸出率的影响第46-47页
        4.1.7 液固比对铜浸出率的影响第47-48页
        4.1.8 浸渣分析第48页
    4.2 氧化氨浸动力学研究分析第48-53页
    4.3 本章小结第53-55页
5 氨-氯化铵体系氧化浸出试验研究第55-63页
    5.1 液固比对铜浸出率的影响第55-57页
    5.2 温度和双氧水对铜浸出率的影响第57-58页
    5.3 总氨浓度对铜浸出率的影响第58-59页
    5.4 磨矿细度对铜浸出率的影响第59页
    5.5 铵盐配比对铜浸出率的影响第59-61页
    5.6 延长浸出时间及过氧化钙预氧化试验第61-62页
    5.7 本章小结第62-63页
6 氨-硫酸铵体系氧化浸出试验研究第63-70页
    6.1 磨矿细度对铜浸出率的影响第63页
    6.2 过硫酸铵浓度对铜浸出率的影响第63-64页
    6.3 铵盐配比对铜浸出率的影响第64-65页
    6.4 浸出时间对铜浸出率的影响第65页
    6.5 三段氨浸总氨浓度对铜浸出率的影响第65-68页
    6.6 最佳氧化氨浸试验第68页
    6.7 浸出渣分析第68-69页
    6.8 本章小结第69-70页
7 结论第70-71页
参考文献第71-76页
攻读学位期间主要的研究成果第76-77页
致谢第77页

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