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低电压下铝电解槽物理场仿真优化研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
1. 文献综述第11-24页
    1.1 研究背景第11-13页
        1.1.1 铝电解工业简介第11-12页
        1.1.2 我国铝电解工业发展现状第12-13页
    1.2 低电压下的铝电解槽第13-16页
        1.2.1 铝电解槽槽电压的构成第13-14页
        1.2.2 低电压铝电解研究进展第14-16页
    1.3 铝电解槽物理场计算方法第16-20页
        1.3.1 电场计算方法综述第16-17页
        1.3.2 磁场计算方法综述第17-19页
        1.3.3 流场计算方法综述第19-20页
        1.3.4 热场计算综述第20页
    1.4 铝电解槽多物理场耦合仿真研究进展第20-22页
    1.5 本文的研究内容和意义第22-24页
        1.5.1 本文的研究意义第22页
        1.5.2 本文研究内容第22-24页
2 铝电解槽多物理场耦合计算模型第24-34页
    2.1 电场解析数学模型第24-25页
        2.1.1 控制方程第24-25页
    2.2 磁场解析数学模型第25-27页
        2.2.1 母线电流磁场第25-26页
        2.2.2 炭块及熔体区域磁场第26-27页
        2.2.3 铁磁材料部分磁场第27页
    2.3 流场计算数学模型第27-29页
        2.3.1 控制方程第27-28页
        2.3.2 铝液界面的确定第28-29页
        2.3.3 定解条件第29页
    2.4 热场解析数学模型第29-30页
        2.4.1 控制方程第29页
        2.4.2 边界条件第29-30页
    2.5 物理场综合仿真方法第30-31页
    2.6 铝电解槽物理场解析物理模型第31-33页
    2.7 本章小结第33-34页
3 175kA系列铝电解槽电-磁-流场的仿真计算第34-45页
    3.1 电场仿真计算第34-36页
        3.1.1 仿真对象基本参数第34页
        3.1.2 网格划分和边界条件第34-35页
        3.1.3 电场计算结果和分析第35-36页
    3.2 磁场仿真计算第36-40页
        3.2.1 网格划分和边界条件第36页
        3.2.2 磁场计算结果与分析第36-38页
        3.2.3 磁场计算模型验证第38-40页
    3.3 流场仿真计算第40-43页
        3.3.1 网格划分和边界条件第40页
        3.3.2 流场计算结果分析第40-41页
        3.3.3 流场计算模型验证第41-43页
    3.4 本章小结第43-45页
4. 降低槽电压与强化电流下的物理场研究第45-53页
    4.1 试验方案第45页
    4.2 不同工况下仿真计算结果分析第45-51页
        4.2.1 极距为5cm时计算结果分析第46-49页
        4.2.2 极距分别为4.5cm、4cm、3.5cm、3cm时仿真结果分析第49-50页
        4.2.3 结论第50-51页
    4.3 工业试验第51-52页
    4.4 本章小结第52-53页
5. 低电压下铝电解槽热场优化研究第53-64页
    5.1 热场仿真计算第53-54页
        5.1.1 仿真对象参数第53页
        5.1.2 计算结果分析第53-54页
    5.2 能量平衡计算结果分析第54-57页
    5.3 工艺参数对铝电解槽热场的影响第57-60页
        5.3.1 极距第57-58页
        5.3.2 铝液高度第58页
        5.3.3 换阳极第58-59页
        5.3.4 初晶点温度第59-60页
    5.4 低电压下的热平衡优化研究第60-63页
        5.4.1 低电压下散热分析第60-61页
        5.4.2 低电压下保温方案第61-63页
    5.5 本章小结第63-64页
6. 结论及建议第64-66页
    6.1 主要结论第64-65页
    6.2 展望和建议第65-66页
参考文献第66-72页
攻读硕士期间发表论文及参与科研项目第72-73页
致谢第73页

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