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基于高斯过程注塑成形工艺的稳健设计与容差设计研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第9-11页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 课题研究意义第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 基于实验设计的注塑成形工艺优化第13页
        1.3.2 基于有限元和数值模拟的注塑成形工艺优化第13-14页
        1.3.3 基于代理模型的注塑成形工艺优化第14-15页
        1.3.4 稳健设计及容差设计在注塑成形工艺优化中的应用第15-16页
    1.4 课题来源与主要研究工作第16-19页
        1.4.1 课题来源与研究目标第16-17页
        1.4.2 主要研究工作第17页
        1.4.3 论文内容安排第17-19页
第二章 注塑成形工艺概述及其建模方法和优化算法第19-28页
    2.1 注塑成形工艺概述第19-20页
        2.1.1 注塑成形原理及基本过程第19页
        2.1.2 注塑成形影响因素第19-20页
    2.2 代理模型技术及智能优化算法第20-24页
        2.2.1 注塑成形工艺优化的代理模型技术第20-23页
        2.2.2 注塑成形工艺优化的智能算法第23-24页
    2.3 基于代理模型的稳健设计理论第24-26页
    2.4 本章小结第26-28页
第三章 基于高斯过程的稳健优化设计方法及应用第28-50页
    3.1 高斯过程模型简介及理论概述第28-31页
    3.2 基于高斯过程的参数关联性分析第31-34页
    3.3 工艺参数的稳健设计第34-38页
    3.4 数值算例与实际案例分析第38-49页
        3.4.1 数值算例第38-40页
        3.4.2 实际案例第40-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 容差设计在注塑成形中的应用第50-65页
    4.1 基于质量损失模型的容差设计第50-56页
        4.1.1 质量损失模型的分类第51-55页
        4.1.2 质量损失模型的改进第55-56页
    4.2 工艺参数的容差分配第56-62页
        4.2.1 容差与成本关系第56-59页
        4.2.2 计算并分配容差第59-62页
    4.3 实际案例验证第62-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第五章 总结与展望第65-67页
    5.1 总结第65-66页
    5.2 展望第66-67页
参考文献第67-72页
附录第72-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间的科研成果第75页

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