摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 文献综述 | 第9-20页 |
·引言 | 第9-10页 |
·固色剂的研究概况 | 第10-14页 |
·固色剂的发展沿革 | 第10-12页 |
·固色剂应用于活性染料染色的纯棉织物的主要固色机理 | 第12-13页 |
·固色剂的研发思路 | 第13-14页 |
·水性聚氨酯的研究概况 | 第14-16页 |
·水性聚氨酯的定义及分类 | 第14页 |
·水性聚氨酯的制备原理 | 第14-15页 |
·水性聚氨酯的制备方法和工艺 | 第15页 |
·水性聚氨酯应用于固色剂领域的研究现状 | 第15-16页 |
·有机硅化合物改性水性聚氨酯的研究概况 | 第16-18页 |
·有机硅化合物的理化特性 | 第16-17页 |
·有机硅化合物改性水性聚氨酯的方法 | 第17页 |
·影响聚硅氧烷与聚氨酯稳定结合的因素 | 第17页 |
·氨基改性聚硅氧烷(简称氨基硅油)共聚改性水性聚氨酯的研究进展 | 第17-18页 |
·本课题的提出 | 第18-20页 |
第2章 氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂的制备及性能研究 | 第20-44页 |
·引言 | 第20页 |
·实验部分 | 第20-25页 |
·实验药品和仪器与设备 | 第20-21页 |
·主要原材料分析与预处理 | 第21-22页 |
·预聚物中-NCO含量的测定方法 | 第22-23页 |
·产品乳液及其乳胶膜性能的测定方法 | 第23-24页 |
·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂的制备工艺 | 第24-25页 |
·结果与讨论 | 第25-42页 |
·红外光谱分析 | 第25-27页 |
·不同异氰酸酯对聚氨酯预聚体合成及应用效果的影响 | 第27-28页 |
·不同聚醚二元醇对聚氨酯预聚体合成及应用性能的影响 | 第28-29页 |
·二羟甲基丙酸在预聚反应中的作用及其用量的确定 | 第29-31页 |
·溶剂对水性聚氨酯合成及应用性能的影响 | 第31-33页 |
·预聚反应温度和时间的确定 | 第33-34页 |
·预聚反应R值对聚氨酯预聚体合成、后续封端及改性的影响 | 第34-36页 |
·预聚体后续封端反应中扩链交联剂的选择及其添加量对水性聚氨酯乳液及乳胶膜性能的影响 | 第36-37页 |
·氨基硅油的添加量对水性聚氨酯乳液及乳胶膜性能的影响 | 第37页 |
·预聚体后续封端及改性反应加料方式的确定 | 第37-38页 |
·预聚体后续封端及改性反应温度和时间的确定 | 第38-39页 |
·季铵离子阳性基团及反应性基团的引入 | 第39-40页 |
·中和度对水性聚氨酯乳液性能及乳胶膜耐水性的影响 | 第40-41页 |
·加水乳化过程中的相转变及影响因素 | 第41-42页 |
·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂制备过程中不同搅拌速度的选择 | 第42页 |
·本章小结 | 第42-44页 |
第3章 氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂的应用 | 第44-50页 |
·引言 | 第44页 |
·实验部分 | 第44-46页 |
·实验材料和测试仪器与设备 | 第44-45页 |
·固色工艺 | 第45页 |
·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的各种色牢度的测定方法 | 第45-46页 |
·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的色光变化的判断方法 | 第46页 |
·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的柔软性能的测定方法 | 第46页 |
·结果与讨论 | 第46-49页 |
·焙烘温度对固色剂固色效果的影响 | 第46-47页 |
·固色剂用量对固色剂固色效果的影响 | 第47页 |
·不同固色剂对活性染料染色的纯棉织物的固色效果 | 第47-48页 |
·不同固色剂对活性染料染色的纯棉织物的色光的影响 | 第48-49页 |
·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的柔软性能 | 第49页 |
·本章小结 | 第49-50页 |
第4章 5400吨/年氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂生产车间生产工艺设计 | 第50-56页 |
·引言 | 第50页 |
·工艺设计部分 | 第50-56页 |
·车间定员及班制 | 第50页 |
·产品生产方案及主要原辅材料消耗量 | 第50-51页 |
·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂在工业化生产中的生产工艺流程及产污环节 | 第51-53页 |
·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂在工业化生产中的生产工艺操作要点 | 第53-54页 |
·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂在工业化生产中的反应合成部分的生产工艺流程图 | 第54-56页 |
第5章 结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-61页 |
发表论文 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |