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氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂的制备与应用

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 文献综述第9-20页
   ·引言第9-10页
   ·固色剂的研究概况第10-14页
     ·固色剂的发展沿革第10-12页
     ·固色剂应用于活性染料染色的纯棉织物的主要固色机理第12-13页
     ·固色剂的研发思路第13-14页
   ·水性聚氨酯的研究概况第14-16页
     ·水性聚氨酯的定义及分类第14页
     ·水性聚氨酯的制备原理第14-15页
     ·水性聚氨酯的制备方法和工艺第15页
     ·水性聚氨酯应用于固色剂领域的研究现状第15-16页
   ·有机硅化合物改性水性聚氨酯的研究概况第16-18页
     ·有机硅化合物的理化特性第16-17页
     ·有机硅化合物改性水性聚氨酯的方法第17页
     ·影响聚硅氧烷与聚氨酯稳定结合的因素第17页
     ·氨基改性聚硅氧烷(简称氨基硅油)共聚改性水性聚氨酯的研究进展第17-18页
   ·本课题的提出第18-20页
第2章 氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂的制备及性能研究第20-44页
   ·引言第20页
   ·实验部分第20-25页
     ·实验药品和仪器与设备第20-21页
     ·主要原材料分析与预处理第21-22页
     ·预聚物中-NCO含量的测定方法第22-23页
     ·产品乳液及其乳胶膜性能的测定方法第23-24页
     ·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂的制备工艺第24-25页
   ·结果与讨论第25-42页
     ·红外光谱分析第25-27页
     ·不同异氰酸酯对聚氨酯预聚体合成及应用效果的影响第27-28页
     ·不同聚醚二元醇对聚氨酯预聚体合成及应用性能的影响第28-29页
     ·二羟甲基丙酸在预聚反应中的作用及其用量的确定第29-31页
     ·溶剂对水性聚氨酯合成及应用性能的影响第31-33页
     ·预聚反应温度和时间的确定第33-34页
     ·预聚反应R值对聚氨酯预聚体合成、后续封端及改性的影响第34-36页
     ·预聚体后续封端反应中扩链交联剂的选择及其添加量对水性聚氨酯乳液及乳胶膜性能的影响第36-37页
     ·氨基硅油的添加量对水性聚氨酯乳液及乳胶膜性能的影响第37页
     ·预聚体后续封端及改性反应加料方式的确定第37-38页
     ·预聚体后续封端及改性反应温度和时间的确定第38-39页
     ·季铵离子阳性基团及反应性基团的引入第39-40页
     ·中和度对水性聚氨酯乳液性能及乳胶膜耐水性的影响第40-41页
     ·加水乳化过程中的相转变及影响因素第41-42页
     ·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂制备过程中不同搅拌速度的选择第42页
   ·本章小结第42-44页
第3章 氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂的应用第44-50页
   ·引言第44页
   ·实验部分第44-46页
     ·实验材料和测试仪器与设备第44-45页
     ·固色工艺第45页
     ·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的各种色牢度的测定方法第45-46页
     ·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的色光变化的判断方法第46页
     ·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的柔软性能的测定方法第46页
   ·结果与讨论第46-49页
     ·焙烘温度对固色剂固色效果的影响第46-47页
     ·固色剂用量对固色剂固色效果的影响第47页
     ·不同固色剂对活性染料染色的纯棉织物的固色效果第47-48页
     ·不同固色剂对活性染料染色的纯棉织物的色光的影响第48-49页
     ·活性染料染色的纯棉织物经固色剂处理后的柔软性能第49页
   ·本章小结第49-50页
第4章 5400吨/年氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂生产车间生产工艺设计第50-56页
   ·引言第50页
     ·工艺设计部分第50-56页
     ·车间定员及班制第50页
     ·产品生产方案及主要原辅材料消耗量第50-51页
     ·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂在工业化生产中的生产工艺流程及产污环节第51-53页
     ·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂在工业化生产中的生产工艺操作要点第53-54页
     ·氨基硅油改性水性聚氨酯树脂固色剂在工业化生产中的反应合成部分的生产工艺流程图第54-56页
第5章 结论第56-57页
参考文献第57-61页
发表论文第61-62页
致谢第62-63页

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