基于CAN总线技术矿用全液压钻机状态监测系统研制
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第10页 |
| 1.1.2 选题来源和依据 | 第10-11页 |
| 1.1.3 选题的研究意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状、存在问题及发展趋势 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国外研究动态 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内研究动态 | 第13-14页 |
| 1.2.3 存在问题及发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的研究内容和技术路线 | 第15-17页 |
| 1.3.1 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 解决的关键问题 | 第16页 |
| 1.3.3 本文的技术路线 | 第16-17页 |
| 2 系统总体设计及测点布置 | 第17-24页 |
| 2.1 钻机概况 | 第17页 |
| 2.2 监测系统的总体设计 | 第17-18页 |
| 2.3 监测参量优选及测点布置 | 第18-23页 |
| 2.3.1 监测参量优选 | 第18-20页 |
| 2.3.2 测点布置 | 第20-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 监测系统硬件搭建 | 第24-39页 |
| 3.1 监测系统硬件功能模块设计 | 第24-25页 |
| 3.2 信号采集模块 | 第25-36页 |
| 3.2.1 压力采集单元 | 第25-26页 |
| 3.2.2 MCU 控制单元 | 第26-28页 |
| 3.2.3 流量采集单元 | 第28-29页 |
| 3.2.4 转速采集单元 | 第29-31页 |
| 3.2.5 温度采集单元 | 第31-33页 |
| 3.2.6 液位采集单元 | 第33-34页 |
| 3.2.7 甲烷采集单元 | 第34-36页 |
| 3.3 供电模块 | 第36-37页 |
| 3.4 终端显示模块 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 CAN 总线通讯的数据采集及调度 | 第39-50页 |
| 4.1 CAN 总线的特点 | 第39页 |
| 4.2 CAN 总线网络结构及物理实现 | 第39-42页 |
| 4.2.1 CAN 总线通讯网络结构 | 第39-40页 |
| 4.2.2 CAN 总线通讯的物理实现方法 | 第40-42页 |
| 4.3 CAN 总线通讯设计 | 第42-49页 |
| 4.3.1 CAN 总线调度方法设计 | 第42-45页 |
| 4.3.2 基于标准帧的位设置 | 第45-47页 |
| 4.3.3 CAN 总线通讯时间计算 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 监测软件的开发 | 第50-61页 |
| 5.1 LabVIEW 特点 | 第50页 |
| 5.2 软件整体设计 | 第50-51页 |
| 5.3 参数设置模块 | 第51-53页 |
| 5.4 实时监测模块 | 第53-56页 |
| 5.4.1 数据采集 | 第53-54页 |
| 5.4.2 数据转换 | 第54-55页 |
| 5.4.3 数据显示 | 第55-56页 |
| 5.5 数据存储及在线帮助模块 | 第56-57页 |
| 5.6 软件显示界面 | 第57-60页 |
| 5.6.1 用户登陆 | 第57-59页 |
| 5.6.2 系统软件显示界面 | 第59-60页 |
| 5.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 监测系统实验 | 第61-74页 |
| 6.1 验证性实验 | 第61-62页 |
| 6.2 装机实验 | 第62-73页 |
| 6.2.1 硬件安装布置 | 第63-68页 |
| 6.2.2 实验目的 | 第68页 |
| 6.2.3 实验要求 | 第68-69页 |
| 6.2.4 实验过程 | 第69-70页 |
| 6.2.5 实验数据分析 | 第70-73页 |
| 6.3 实验结论 | 第73页 |
| 6.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 7 结论与展望 | 第74-75页 |
| 7.1 结论 | 第74页 |
| 7.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录 | 第79页 |
