冲击型高温硬度测试方法研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.3 硬度测试技术的应用 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.2 国内外高温硬度测试技术发展状况评述 | 第15页 |
| 1.3 动载荷硬度测试理论 | 第15-18页 |
| 1.3.1 肖氏硬度测试方法 | 第15-17页 |
| 1.3.2 里氏硬度测试方法 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 材料、分析方法和设备 | 第19-21页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 试样材料及试样设计 | 第19页 |
| 2.2.1 试样材料 | 第19页 |
| 2.2.2 试样设计 | 第19页 |
| 2.3 材料分析方法 | 第19-20页 |
| 2.3.1 X 射线衍射分析(XRD) | 第19页 |
| 2.3.2 扫描电子显微分析 | 第19-20页 |
| 2.4 动载荷硬度测量仪器 | 第20-21页 |
| 第3章 小试样动载荷硬度测试误差分析 | 第21-32页 |
| 3.1 引言 | 第21页 |
| 3.2 动载荷硬度测试理论概述 | 第21页 |
| 3.3 小试样误差研究 | 第21-23页 |
| 3.4 误差减小方案研究 | 第23-25页 |
| 3.4.1 试样固定方式 | 第23-24页 |
| 3.4.2 试样-基座耦合条件 | 第24-25页 |
| 3.5 测试高度的影响 | 第25-27页 |
| 3.6 测量位置的影响 | 第27-30页 |
| 3.6.1 金属小试样 | 第27-28页 |
| 3.6.2 陶瓷小试样 | 第28-29页 |
| 3.6.3 结果分析与结论 | 第29-30页 |
| 3.7 冲击装置型号的选择 | 第30-31页 |
| 3.7.1 理论分析 | 第30页 |
| 3.7.2 试验验证 | 第30-31页 |
| 3.8 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 原理样机研制 | 第32-55页 |
| 4.1 引言 | 第32页 |
| 4.2 原理样机总体结构设计 | 第32-35页 |
| 4.2.1 可行性分析 | 第33-34页 |
| 4.2.2 物理模型设计 | 第34-35页 |
| 4.3 原理样机各组成部件及功能 | 第35-52页 |
| 4.3.1 硬度测试系统 | 第35-36页 |
| 4.3.2 真空系统 | 第36-37页 |
| 4.3.3 3D 定位系统 | 第37-40页 |
| 4.3.4 测试复位机构 | 第40-42页 |
| 4.3.5 热防护系统 | 第42-43页 |
| 4.3.6 温度控制系统 | 第43-44页 |
| 4.3.7 加热系统 | 第44-46页 |
| 4.3.8 可移动炉门 | 第46页 |
| 4.3.9 测试控制及数据采集系统 | 第46-50页 |
| 4.3.10 软件界面及可实现功能 | 第50-52页 |
| 4.4 高温硬度测试系统测量步骤 | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 典型材料的高温硬度测试分析 | 第55-62页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 材料硬度测试 | 第55-61页 |
| 5.2.1 45 | 第55-57页 |
| 5.2.2 Inconel718 高温合金 | 第57-59页 |
| 5.2.3 石墨 | 第59-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
