| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外研究情况 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内研究情况 | 第13-14页 |
| 1.3 软件简介 | 第14-17页 |
| 1.3.1 CFD商用软件介绍 | 第14-16页 |
| 1.3.2 Microsoft Visual C++软件介绍 | 第16-17页 |
| 1.4 离心压缩机结构及工作原理 | 第17-18页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2 离心式压缩机结构设计 | 第19-35页 |
| 2.1 结构设计流程 | 第19-20页 |
| 2.2 叶轮结构设计 | 第20-27页 |
| 2.2.1 叶轮进口几何参数计算 | 第22-24页 |
| 2.2.2 叶轮出口几何参数计算 | 第24-27页 |
| 2.3 静止部件结构设计 | 第27-32页 |
| 2.3.1 无叶扩压器 | 第27-28页 |
| 2.3.2 有叶扩压器 | 第28-30页 |
| 2.3.3 蜗壳结构设计 | 第30-32页 |
| 2.4 程序设计 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 离心式压缩机变工况性能预测 | 第35-55页 |
| 3.1 性能预测流程 | 第35-36页 |
| 3.2 压缩机气动参数计算 | 第36-42页 |
| 3.2.1 叶轮气动参数计算 | 第36-39页 |
| 3.2.2 扩压器气动参数计算 | 第39-42页 |
| 3.3 基于数学损失模型性能预测 | 第42-47页 |
| 3.3.1 叶轮损失模型 | 第42-44页 |
| 3.3.2 扩压器损失模型 | 第44-46页 |
| 3.3.3 性能预估方法 | 第46-47页 |
| 3.4 离心式压缩机变工况性能预测 | 第47-52页 |
| 3.4.1 性能预测程序设计 | 第47-49页 |
| 3.4.2 计算结果分析 | 第49-52页 |
| 3.5 模型验证 | 第52-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 4 压缩机数值模拟验证及分析 | 第55-80页 |
| 4.1 模型建立及数值计算 | 第55-59页 |
| 4.1.1 模型介绍 | 第55-56页 |
| 4.1.2 网格划分 | 第56-57页 |
| 4.1.3 边界条件及控制参数设定 | 第57-58页 |
| 4.1.4 数值计算收敛判断 | 第58-59页 |
| 4.2 数值模拟与程序计算性能特性对比分析 | 第59-64页 |
| 4.2.1 叶轮性能对比分析 | 第59-61页 |
| 4.2.2 级性能对比分析 | 第61-64页 |
| 4.3 叶轮数值模拟分析及结构优化 | 第64-75页 |
| 4.3.1 计算域的确定 | 第64-65页 |
| 4.3.2 叶轮内部流动分析 | 第65-72页 |
| 4.3.3 叶轮结构优化性能分析 | 第72-75页 |
| 4.4 扩压器内部流动特性分析 | 第75-79页 |
| 4.4.1 扩压器进口处流动分析 | 第76-77页 |
| 4.4.2 扩压器内部流动性能 | 第77-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 5 压缩机物性换算案例分析 | 第80-87页 |
| 5.1 相似分析及关键技术参数确定 | 第80-82页 |
| 5.1.1 相似分析 | 第80-81页 |
| 5.1.2 基于特征马赫数相等的压缩机工作转数 | 第81-82页 |
| 5.2 氮气循环时合成气压缩机工艺参数的确定 | 第82-84页 |
| 5.2.1 入口工况参数确定 | 第82-83页 |
| 5.2.3 其他工艺参数确定 | 第83页 |
| 5.2.4 功率核算 | 第83-84页 |
| 5.3 模拟计算及优化分析 | 第84-86页 |
| 5.3.1 模拟计算 | 第84-85页 |
| 5.3.2 氮气循环下方案优化 | 第85-86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 6 结论与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 研究总结 | 第87-88页 |
| 6.2 工作展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |