| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景与课题来源 | 第10-11页 |
| 1.2 脆性材料切割方法现状与发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.2.1 脆性材料传统切割方法分析 | 第11-12页 |
| 1.2.2 激光切割技术的发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.2.3 脆性材料激光切割概念 | 第13页 |
| 1.3 激光切割脆性材料研究现状 | 第13-19页 |
| 1.3.1 激光切割陶瓷研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.2 激光热应力切割玻璃等材料研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 脆性材料裂纹扩展研究现状 | 第19页 |
| 1.5 论文主要内容与结构 | 第19-22页 |
| 第二章 陶瓷材料热弹性力学与断裂力学机理研究 | 第22-34页 |
| 2.1 陶瓷材料热弹性力学理论分析 | 第22-25页 |
| 2.2 陶瓷材料断裂力学理论研究 | 第25-33页 |
| 2.2.1 陶瓷材料裂纹尖端附近的应力场和位移场分析 | 第26-30页 |
| 2.2.2 脆性材料应力强度因子断裂准则 | 第30-31页 |
| 2.2.3 陶瓷材料断裂方向的控制分析 | 第31-33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 激光热应力切割模型建立和仿真分析 | 第34-45页 |
| 3.1 激光热应力切割有限元理论分析 | 第34-36页 |
| 3.2 三维有限元模型的建立与分析 | 第36-39页 |
| 3.2.1 有限元方法简介和分析建模步骤 | 第36-37页 |
| 3.2.2 氧化铝陶瓷材料参数加载 | 第37-38页 |
| 3.2.3 模型边界条件设定 | 第38-39页 |
| 3.2.4 相对于现存有限元模型的改进 | 第39页 |
| 3.3 陶瓷激光热应力切割数值模拟分析 | 第39-44页 |
| 3.3.1 切割过程中材料温度场的变化与分析 | 第39-42页 |
| 3.3.2 切割路径上的热应力变化及断裂过程仿真 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 切割参数对陶瓷热应力切割的影响分析 | 第45-58页 |
| 4.1 模拟参数设定 | 第45-46页 |
| 4.2 激光功率对热应力切割过程的影响分析 | 第46-50页 |
| 4.2.1 激光功率对温度场分布的影响 | 第46-49页 |
| 4.2.2 激光功率对切割过程中热应力的影响 | 第49-50页 |
| 4.3 工件厚度对热应力切割过程的影响分析 | 第50-52页 |
| 4.3.1 工件厚度对温度场的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.2 工件厚度对切割过程中热应力的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 切割速度对热应力切割过程的影响分析 | 第52-57页 |
| 4.4.1 切割速度对温度场的影响 | 第52-56页 |
| 4.4.2 切割速度对切割过程中热应力的影响 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 氧化铝陶瓷激光热应力切割实验研究与分析 | 第58-69页 |
| 5.1 实验方案设计 | 第58-60页 |
| 5.1.1 实验试件 | 第58页 |
| 5.1.2 实验设备 | 第58页 |
| 5.1.3 实验步骤 | 第58-60页 |
| 5.2 实验分析与验证 | 第60-68页 |
| 5.2.1 热应力切割与其他激光切割方式的比较 | 第60-61页 |
| 5.2.2 激光功率对切割质量的影响验证 | 第61-63页 |
| 5.2.3 工件厚度对切割质量的影响验证 | 第63-66页 |
| 5.2.4 切割速度对切割质量的影响验证 | 第66-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 总结与创新点 | 第69-70页 |
| 6.1.1 总结 | 第69页 |
| 6.1.2 创新点 | 第69-70页 |
| 6.2 研究展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文与获得的荣誉 | 第75-77页 |