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抛喷丸强化用碳素钢丝切丸的研究

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 抛喷丸强化工艺第13-14页
    1.2 抛喷丸强化设备第14-15页
    1.3 抛喷丸强化技术参数第15-17页
        1.3.1 表面覆盖率第15-16页
        1.3.2 表面粗糙度第16-17页
    1.4 抛喷丸强化介质第17-20页
        1.4.1 钢丝切丸的性能及应用第18-19页
        1.4.2 钢丝切丸的冲击磨损第19-20页
    1.5 课题研究的内容及目的第20-23页
第二章 试验材料及方法第23-29页
    2.1 试验材料第23-25页
    2.2 试验方法第25-29页
        2.2.1 化学成分测定第25页
        2.2.2 金相观察第25页
        2.2.3 硬度测定第25-26页
        2.2.4 冲击磨损试验第26页
        2.2.5 冲击抛打试验第26页
        2.2.6 表面覆盖率测定第26-27页
        2.2.7 表面粗糙度测定第27页
        2.2.8 热处理试验第27-28页
        2.2.9 抗拉强度测定第28页
        2.2.10 钢丝直径测量第28-29页
第三章 钢丝切丸的生产过程第29-43页
    3.1 65钢钢丝的拉拔第29-36页
        3.1.1 机械除鳞第29页
        3.1.2 磷化第29-30页
        3.1.3 钢丝的粗拉和细拉第30-34页
        3.1.4 钢丝拉拔的组织转变第34-36页
    3.2 65钢钢丝的切割第36-38页
    3.3 65钢钢丝切丸的钝化第38-40页
    3.4 65钢钢丝切丸的选圆和包装第40-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第四章 试验结果与分析第43-71页
    4.1 钢丝切丸磨损失效过程第43-53页
        4.1.1 钝化阶段第45-46页
        4.1.2 稳定磨损阶段第46-50页
        4.1.3 剧烈磨损阶段第50-53页
    4.2 粒度对磨损失效过程的影响第53-56页
    4.3 含碳量对磨损失效过程的影响第56-58页
    4.4 热处理对磨损失效过程的影响第58-63页
    4.5 粒度对覆盖率和粗糙度的影响第63-65页
    4.6 含碳量对覆盖率和粗糙度的影响第65-68页
    4.7 本章小结第68-71页
第五章 结论第71-73页
参考文献第73-79页
致谢第79-81页
攻读硕士期间发表的学术论文目录第81-82页
学位论文评阅及答辩情况表第82页

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