首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--铸造论文--铸造工艺论文

铁质材料凝固热作用模拟及在磷铁浇铸炭块与磨球铸造中的应用

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-31页
    1.1 概述第11-17页
        1.1.1 铝电解工业中磷铁浇铸炭块生产简介第11-14页
        1.1.2 我国铝电解槽及磷铁浇铸炭块的发展及现状第14-15页
        1.1.3 槽破损的原因分析及提高槽寿命的研究第15-16页
        1.1.4 磨球铸铁凝固热作用及其模拟分析第16-17页
    1.2 国内外对铝电解槽及磷铁浇铸炭块力学性能的分析第17-18页
        1.2.1 主要结构和力学特征第17页
        1.2.2 国内外分析研究现状第17-18页
    1.3 铝电解槽及磷铁浇铸炭块热-应力仿真研究进展第18-26页
        1.3.1 仿真研究的意义第18页
        1.3.2 物理场特性第18-19页
        1.3.3 温度场模拟仿真研究进展第19-22页
        1.3.4 应力场模拟仿真研究进展第22-26页
    1.4 铝电解槽及磷铁浇铸炭块模拟仿真存在的主要问题第26-27页
    1.5 凝固热在合金铸铁磨球生产中的作用及其模拟第27-30页
        1.5.1 磨料的磨损机理及影响因素第28页
        1.5.2 磨球铸铁分类及生产模拟分析第28-30页
    1.6 本文主要研究内容第30-31页
第二章 铝电解槽及磷铁浇铸炭块数学物理模型第31-41页
    2.1 有限元概论第31-33页
        2.1.1 有限元简介第31-32页
        2.1.2 有限元的局限性与优越性第32-33页
    2.2 铝电解槽及磷铁浇铸炭块三维物理模型的建立第33-34页
        2.2.1 三维1/4铝电解槽及磷铁浇铸炭块模型第33-34页
        2.2.2 三维阴极炭块模型第34页
    2.3 铝电解槽及磷铁浇铸炭块三维数学模型的建立第34-37页
        2.3.1 热场控制方程第35-36页
        2.3.2 应力场控制方程第36-37页
    2.4 边界条件第37-38页
        2.4.1 导热边界条件第37页
        2.4.2 应力边界条件第37-38页
    2.5 主要材料的热物性参数第38-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第三章 磷铁浇铸炭块阴极组仿真分析第41-53页
    3.1 磷铁浇铸炭块阴极组热-应力分析第41-45页
        3.1.1 阴极组模型简化第41-42页
        3.1.2 阴极炭块应力分析第42-43页
        3.1.3 计算结果与分析第43-45页
    3.2 磷生铁厚度和燕尾槽形状改变对阴极组热应力的影响第45-49页
        3.2.1 磷生铁浇铸厚度改变对阴极组温度和应力的影响第46-47页
        3.2.2 燕尾槽形状改变对阴极组温度和应力的影响第47-49页
    3.3 磷铁浇铸炭块后温度变化的实验验证第49-50页
        3.3.1 实验装置及技术路线第49页
        3.3.2 实验验证结果及分析第49-50页
    3.4 本章小结第50-53页
第四章 ZQQTB磨球铸铁的数值模拟第53-61页
    4.1 引言第53页
    4.2 原方案模拟与分析第53-57页
        4.2.1 原工艺及三维模型的建立第53-54页
        4.2.2 铸造工装设计及剖分第54-55页
        4.2.3 流场模拟第55页
        4.2.4 温度场模拟第55-57页
    4.3 铸造工艺优化设计第57-59页
        4.3.1 工艺优化设计第57-59页
        4.3.2 优化方案模拟及结果对比第59页
    4.4 本章小结第59-61页
第五章 ZQCr_2磨球铸铁数值模拟第61-69页
    5.1 铬系铸铁第61-62页
    5.2 原方案模拟与分析第62-66页
        5.2.1 原工艺及三维模型的建立第62-63页
        5.2.2 铸造工装设计及剖分第63-64页
        5.2.3 流场模拟第64-65页
        5.2.4 温度场模拟第65-66页
    5.3 铸造工艺优化设计第66-68页
        5.3.1 工艺优化设计第66-68页
        5.3.2 优化方案模拟及结果对比第68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 全文结论第69页
    6.2 展望和建议第69-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-81页
附录第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:多筋薄壁AZ31镁合金型材温热张力绕弯成形研究
下一篇:金属有机化学气相沉积铱涂层高温稳定性研究