摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-31页 |
1.1 概述 | 第11-17页 |
1.1.1 铝电解工业中磷铁浇铸炭块生产简介 | 第11-14页 |
1.1.2 我国铝电解槽及磷铁浇铸炭块的发展及现状 | 第14-15页 |
1.1.3 槽破损的原因分析及提高槽寿命的研究 | 第15-16页 |
1.1.4 磨球铸铁凝固热作用及其模拟分析 | 第16-17页 |
1.2 国内外对铝电解槽及磷铁浇铸炭块力学性能的分析 | 第17-18页 |
1.2.1 主要结构和力学特征 | 第17页 |
1.2.2 国内外分析研究现状 | 第17-18页 |
1.3 铝电解槽及磷铁浇铸炭块热-应力仿真研究进展 | 第18-26页 |
1.3.1 仿真研究的意义 | 第18页 |
1.3.2 物理场特性 | 第18-19页 |
1.3.3 温度场模拟仿真研究进展 | 第19-22页 |
1.3.4 应力场模拟仿真研究进展 | 第22-26页 |
1.4 铝电解槽及磷铁浇铸炭块模拟仿真存在的主要问题 | 第26-27页 |
1.5 凝固热在合金铸铁磨球生产中的作用及其模拟 | 第27-30页 |
1.5.1 磨料的磨损机理及影响因素 | 第28页 |
1.5.2 磨球铸铁分类及生产模拟分析 | 第28-30页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第30-31页 |
第二章 铝电解槽及磷铁浇铸炭块数学物理模型 | 第31-41页 |
2.1 有限元概论 | 第31-33页 |
2.1.1 有限元简介 | 第31-32页 |
2.1.2 有限元的局限性与优越性 | 第32-33页 |
2.2 铝电解槽及磷铁浇铸炭块三维物理模型的建立 | 第33-34页 |
2.2.1 三维1/4铝电解槽及磷铁浇铸炭块模型 | 第33-34页 |
2.2.2 三维阴极炭块模型 | 第34页 |
2.3 铝电解槽及磷铁浇铸炭块三维数学模型的建立 | 第34-37页 |
2.3.1 热场控制方程 | 第35-36页 |
2.3.2 应力场控制方程 | 第36-37页 |
2.4 边界条件 | 第37-38页 |
2.4.1 导热边界条件 | 第37页 |
2.4.2 应力边界条件 | 第37-38页 |
2.5 主要材料的热物性参数 | 第38-40页 |
2.6 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 磷铁浇铸炭块阴极组仿真分析 | 第41-53页 |
3.1 磷铁浇铸炭块阴极组热-应力分析 | 第41-45页 |
3.1.1 阴极组模型简化 | 第41-42页 |
3.1.2 阴极炭块应力分析 | 第42-43页 |
3.1.3 计算结果与分析 | 第43-45页 |
3.2 磷生铁厚度和燕尾槽形状改变对阴极组热应力的影响 | 第45-49页 |
3.2.1 磷生铁浇铸厚度改变对阴极组温度和应力的影响 | 第46-47页 |
3.2.2 燕尾槽形状改变对阴极组温度和应力的影响 | 第47-49页 |
3.3 磷铁浇铸炭块后温度变化的实验验证 | 第49-50页 |
3.3.1 实验装置及技术路线 | 第49页 |
3.3.2 实验验证结果及分析 | 第49-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-53页 |
第四章 ZQQTB磨球铸铁的数值模拟 | 第53-61页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 原方案模拟与分析 | 第53-57页 |
4.2.1 原工艺及三维模型的建立 | 第53-54页 |
4.2.2 铸造工装设计及剖分 | 第54-55页 |
4.2.3 流场模拟 | 第55页 |
4.2.4 温度场模拟 | 第55-57页 |
4.3 铸造工艺优化设计 | 第57-59页 |
4.3.1 工艺优化设计 | 第57-59页 |
4.3.2 优化方案模拟及结果对比 | 第59页 |
4.4 本章小结 | 第59-61页 |
第五章 ZQCr_2磨球铸铁数值模拟 | 第61-69页 |
5.1 铬系铸铁 | 第61-62页 |
5.2 原方案模拟与分析 | 第62-66页 |
5.2.1 原工艺及三维模型的建立 | 第62-63页 |
5.2.2 铸造工装设计及剖分 | 第63-64页 |
5.2.3 流场模拟 | 第64-65页 |
5.2.4 温度场模拟 | 第65-66页 |
5.3 铸造工艺优化设计 | 第66-68页 |
5.3.1 工艺优化设计 | 第66-68页 |
5.3.2 优化方案模拟及结果对比 | 第68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 全文结论 | 第69页 |
6.2 展望和建议 | 第69-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-81页 |
附录 | 第81页 |