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提高矿用车舒适性能的新型液压互联悬架研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 选题背景及研究意义第9-11页
        1.1.1 选题背景第9-10页
        1.1.2 研究意义第10-11页
    1.2 互联悬架介绍第11-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-15页
第2章 建模与联合仿真第15-28页
    2.1 ADAMS/CAR整车建模第15-21页
        2.1.1 ADAMS概述第15-16页
        2.1.2 整车建模第16-19页
        2.1.3 整车仿真测试第19-20页
        2.1.4 Adams/Car与Simulink联合仿真第20-21页
    2.2 基于AMESIM的液压回路建模第21-27页
        2.2.1 液压回路建模原理第21-22页
        2.2.2 AMESim概述第22-23页
        2.2.3 液压互联悬架液压部分建模第23-26页
        2.2.4 AMESim与Simulink联合仿真第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
设计参数对整车性能的影响第28-36页
    3.1 刹车试验仿真结果第28-33页
        3.1.1 油缸尺寸对整车性能的影响第28-29页
        3.1.2 管路直径对整车性能的影响第29页
        3.1.3 油压压力对整车性能的影响第29-30页
        3.1.4 蓄能器容积对整车性能的影响第30-31页
        3.1.5 蓄能器氮气预充压力对整车性能的影响第31-32页
        3.1.6 液压油选取对整车性能的影响第32-33页
    3.2 随机路面仿真结果第33-35页
    3.3 本章小结第35-36页
第4章 矿用车互联悬架设计第36-47页
    4.1 整车物理参数识别第36-42页
        4.1.1 测试原理第36-38页
        4.1.2 跌落测试第38-40页
        4.1.3 物理参数识别第40-42页
    4.2 板簧刚度调整第42-45页
    4.3 液压部件的选择第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第5章 整车舒适性试验第47-55页
    5.1 改装前后整车偏频对比第47-49页
    5.2 随机路面输入行驶试验第49-52页
        5.2.1 试验过程第49-50页
        5.2.2 试验结果第50-52页
    5.3 刹车试验第52-54页
        5.3.1 试验过程第52-53页
        5.3.2 试验结果第53-54页
    5.4 本章小结第54-55页
总结与展望第55-57页
参考文献第57-61页
致谢第61页

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