首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

高锰钢上等离子熔覆镍基合金数值模拟与组织性能分析

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第15-24页
    1.1 引言第15页
    1.2 等离子熔覆技术第15-19页
        1.2.1 等离子熔覆技术基本原理第15-17页
        1.2.2 等离子熔覆材料第17页
        1.2.3 等离子熔覆技术特点第17-18页
        1.2.4 等离子熔覆技术的应用第18-19页
    1.3 等离子熔覆模拟研究状况第19-22页
        1.3.1 国外研究状况第19-20页
        1.3.2 国内研究状况第20-21页
        1.3.3 等离子熔覆模拟存在的问题和发展方向第21-22页
    1.4 选题背景及意义第22页
    1.5 课题研究内容第22-24页
第二章 等离子熔覆过程温度场有限元数值模型的建立第24-37页
    2.1 有限元概述第24-26页
        2.1.1 基本问题第24页
        2.1.2 送粉式等离子熔覆成形数值模拟有限元软件的选择第24-26页
    2.2 等离子熔覆过程传热模型第26-28页
        2.2.1 等离子熔覆过程中的热传导第26页
        2.2.2 等离子熔覆成形过程的热对流第26-27页
        2.2.3 等离子熔覆成形过程的热辐射第27-28页
    2.3 等离子熔覆传热基本方程第28-29页
    2.4 热源模型选取第29-31页
    2.5 等离子熔覆过程温度场有限元模型的建立第31-36页
        2.5.1 单元类型的选择第31-32页
        2.5.2 有限元模型的简化第32页
        2.5.3 材料的选取以及热物性参数第32-34页
        2.5.4 相变潜热的处理第34页
        2.5.5 几何模型的建立及网格划分第34-35页
        2.5.6 生死单元的应用第35-36页
        2.5.7 等离子弧热源的加载和移动第36页
    2.6 本章小结第36-37页
第三章 等离子熔覆镍基合金数值模拟温度场结果分析第37-56页
    3.1 稀释率对等离子熔覆层的影响第37-38页
    3.2 具体工艺参数对等离子熔覆温度场的影响第38-46页
        3.2.1 等离子弧功率对温度场影响第38-41页
        3.2.2 不同等离子弧扫描速度对温度场的影响第41-44页
        3.2.3 等离子弧半径尺寸对温度场的影响第44-46页
    3.3 预热温度对温度场的影响第46-50页
        3.3.1 不同预热温度下温度场分布规律第46-48页
        3.3.2 预热对温度梯度的影响第48-49页
        3.3.3 预热温度对冷却速率的影响第49-50页
    3.4 较优等离子熔覆成形工艺参数第50-51页
    3.5 送粉式单道等离子熔覆镍基合金温度场有限元模拟结果分析第51-54页
        3.5.1 等离子熔覆温度场分布第51-52页
        3.5.2 特征点热循环曲线分析第52页
        3.5.3 熔池内温度梯度的分布第52-54页
        3.5.4 节点冷却速率分析第54页
    3.6 本章小结第54-56页
第四章 等离子熔覆镍基合金应力场模拟结果分析第56-69页
    4.1 等离子熔覆镍基合金应力场数值模拟求解过程第57-58页
        4.1.1 单元类型的转换第57页
        4.1.2 边界条件的设定和温度场结果的读取第57-58页
    4.2 送粉式单道等离子熔覆镍基合金应力场模拟结果分析第58-63页
        4.2.1 特定时刻应力场分布第58-59页
        4.2.2 熔覆层节点应力-时间历程分析第59-61页
        4.2.3 等离子熔覆过程中节点应变场的分析第61-63页
    4.3 基体温度对应力场及裂纹产生的影响第63-67页
        4.3.1 基体温度对应力场分布的影响第63-64页
        4.3.2 预热温度对路径上节点应力的影响第64-65页
        4.3.3 基体预热温度对裂纹产生的影响第65-67页
    4.4 本章小结第67-69页
第五章 数值分析结果的实验验证及熔覆层组织性能分析第69-82页
    5.1 等离子熔覆模拟验证第69-74页
        5.1.1 实验设备第69页
        5.1.2 熔池形貌尺寸对比法验证第69-71页
        5.1.3 应力测试对比法验证第71-74页
    5.2 等离子熔覆组织形貌及物相分析第74-77页
        5.2.1 熔覆层组织观察第74-76页
        5.2.2 熔覆层相组成第76-77页
    5.3 熔覆层性能测试第77-80页
        5.3.1 熔覆层硬度分析第77-79页
        5.3.2 熔覆层摩擦磨损性能分析第79-80页
    5.4 本章小结第80-82页
全文总结第82-84页
参考文献第84-88页
攻读学位期间发表的学术论文第88-90页
致谢第90页

论文共90页,点击 下载论文
上一篇:金属板材分切过程切削力及分切断面特性实验研究
下一篇:基于PMAC的微结构密集阵列加工机床数控系统的开发