基于虚拟仪器技术的激光修整超硬磨料砂轮测控系统设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-21页 |
| 1.1 论文背景 | 第14-15页 |
| 1.2 激光修整超硬磨料砂轮原理 | 第15页 |
| 1.3 激光修整超硬磨料砂轮研究现状 | 第15-19页 |
| 1.3.1 激光修整超硬磨料砂轮的修整方法研究 | 第15-16页 |
| 1.3.2 激光修整法中激光器的使用现状研究 | 第16-17页 |
| 1.3.3 修整质量评价及砂轮形貌测量方法研究 | 第17-19页 |
| 1.4 修整装置及控制系统研究 | 第19页 |
| 1.5 课题来源及本文的研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 砂轮修整系统硬件集成方案设计 | 第21-33页 |
| 2.1 激光径向修整的原理及方法 | 第21-22页 |
| 2.2 系统总体方案设计 | 第22-24页 |
| 2.2.1 系统总体构架 | 第22页 |
| 2.2.2 主要设备选型 | 第22-24页 |
| 2.3 系统的硬件功能及原理介绍 | 第24-31页 |
| 2.3.1 NI数据采集卡 | 第25-27页 |
| 2.3.2 二维位移平台 | 第27页 |
| 2.3.3 激光位移传感器 | 第27-30页 |
| 2.3.4 光纤激光器 | 第30-31页 |
| 2.4 激光径向修整系统工作流程 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 基于虚拟仪器技术的设备程序界面设计 | 第33-47页 |
| 3.1 虚拟仪器技术概述 | 第33-35页 |
| 3.1.1 基于DAQ硬件的数据采集功能 | 第33-34页 |
| 3.1.2 基于虚拟仪器的串口通信技术 | 第34-35页 |
| 3.2 光纤激光器程序界面设计 | 第35-39页 |
| 3.2.1 光纤激光器控制功能程序设计 | 第35-38页 |
| 3.2.2 光纤激光器程序界面 | 第38-39页 |
| 3.3 激光位移传感器软件程序界面设计 | 第39-42页 |
| 3.3.1 激光位移传感器控制程序设计 | 第39-41页 |
| 3.3.2 激光位移传感器程序界面 | 第41-42页 |
| 3.4 二维位移平台软件功能界面设计 | 第42-46页 |
| 3.4.1 二维位移平台控制程序设计 | 第42-45页 |
| 3.4.2 二维位移平台程序界面 | 第45-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 砂轮轮廓形貌检测及修整基准值确定 | 第47-60页 |
| 4.1 砂轮轮廓形貌检测系统设计 | 第47-49页 |
| 4.1.1 砂轮轮廓形貌检测硬件系统组成 | 第47-49页 |
| 4.1.2 数据连续采集程序设计 | 第49页 |
| 4.2 数据预处理程序设计 | 第49-52页 |
| 4.2.1 异值点处理 | 第49-51页 |
| 4.2.2 噪声点处理 | 第51-52页 |
| 4.3 砂轮修整基准值的确定 | 第52-57页 |
| 4.3.1 几何形状评定 | 第53-54页 |
| 4.3.2 微观形貌评定 | 第54-57页 |
| 4.4 砂轮轮廓形貌检测系统软件设计 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 激光径向修整超硬磨料砂轮试验研究 | 第60-72页 |
| 5.1 激光径向修整砂轮系统设计 | 第60-62页 |
| 5.1.1 砂轮径向修整系统程序设计 | 第60-62页 |
| 5.1.2 主控制系统设计 | 第62页 |
| 5.2 系统响应时间分析 | 第62-66页 |
| 5.2.1 控制系统响应时间 | 第62-64页 |
| 5.2.2 系统总体响应时间性能分析 | 第64-66页 |
| 5.3 青铜金刚石砂轮修整试验 | 第66-70页 |
| 5.3.1 试验设备 | 第66-67页 |
| 5.3.2 试验方法及步骤 | 第67-68页 |
| 5.3.3 青铜金刚石砂轮试验结果及分析 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录A （攻读学位期间所发表的学术论文目录） | 第79页 |
