| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 缩略词 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| 1.1 GH4169 合金简介 | 第14-15页 |
| 1.2 GH4169 合金加工现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 GH4169 合金的高速磨削加工 | 第15-16页 |
| 1.2.2 GH4169 合金高速切削加工 | 第16-17页 |
| 1.2.3 GH4169 合金电解加工 | 第17-18页 |
| 1.3 电解磨削技术的研究现状 | 第18-23页 |
| 1.3.1 国外电解磨削加工研究 | 第19-21页 |
| 1.3.2 国内电解磨削加工研究 | 第21-23页 |
| 1.4 课题研究意义以及主要研究内容 | 第23-25页 |
| 1.4.1 课题研究的意义 | 第23页 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 电解磨铣加工理论基础 | 第25-36页 |
| 2.1 电解加工基本原理 | 第25-28页 |
| 2.1.1 法拉第定律 | 第26页 |
| 2.1.2 电极极化 | 第26-27页 |
| 2.1.3 金属钝化 | 第27-28页 |
| 2.2 电解磨铣加工基本原理 | 第28-32页 |
| 2.2.1 电解磨铣与传统电解磨削的区别 | 第29-31页 |
| 2.2.2 电解磨铣加工特点 | 第31页 |
| 2.2.3 影响电解磨铣加工效率的因素 | 第31-32页 |
| 2.3 GH4169 合金电解磨铣加工中的关键问题 | 第32-35页 |
| 2.3.1 电解磨铣加工间隙内的电场仿真分析 | 第32-34页 |
| 2.3.2 电解磨铣加工材料去除的比例模型 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 电解磨铣加工系统 | 第36-49页 |
| 3.1 电解磨铣加工系统的要求 | 第36-37页 |
| 3.2 加工系统总体设计 | 第37-38页 |
| 3.3 运动控制系统 | 第38-40页 |
| 3.3.1 运动平台 | 第38-39页 |
| 3.3.2 控制系统 | 第39-40页 |
| 3.4 主轴电极系统 | 第40-43页 |
| 3.4.1 主轴系统 | 第40-41页 |
| 3.4.2 工具阴极 | 第41-42页 |
| 3.4.3 引电装置 | 第42-43页 |
| 3.5 加工状态监测系统 | 第43-44页 |
| 3.6 电解液循环系统及电源 | 第44-48页 |
| 3.6.1 电解液循环系统 | 第44-45页 |
| 3.6.2 电解液喷头和加工槽 | 第45-46页 |
| 3.6.3 电解液的选择 | 第46-47页 |
| 3.6.4 加工电源 | 第47-48页 |
| 3.7 检测方法 | 第48页 |
| 3.7.1 质量的检测 | 第48页 |
| 3.7.2 截面形貌的检测 | 第48页 |
| 3.8 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 电解磨铣加工工艺试验研究 | 第49-68页 |
| 4.1 电解磨铣加工试验准备 | 第49-54页 |
| 4.1.1 试验安排 | 第49-50页 |
| 4.1.2 夹具的设计 | 第50页 |
| 4.1.3 试验参数初步选择 | 第50-51页 |
| 4.1.4 工件表面的黑色物质 | 第51-54页 |
| 4.2 GH4169 合金电解磨铣加工正交试验研究 | 第54-58页 |
| 4.2.1 试验方案设计 | 第54-55页 |
| 4.2.2 试验方案及结果 | 第55-57页 |
| 4.2.3 试验结果的极差分析 | 第57-58页 |
| 4.3 电解磨铣加工最大进给速度探究 | 第58-65页 |
| 4.3.1 进给速度对电解磨铣加工的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.2 不同电解液温度与加工电压下最大进给速度研究 | 第60-65页 |
| 4.4 电解磨铣加工与电解铣削加工对比 | 第65-67页 |
| 4.5 本章总结 | 第67-68页 |
| 第五章 总结和展望 | 第68-70页 |
| 5.1 论文总结 | 第68页 |
| 5.2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第75页 |
