摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 引言 | 第12-17页 |
1.1.1 钛合金的性能特点 | 第13-14页 |
1.1.2 钛合金的切削加工性 | 第14-15页 |
1.1.3 改善钛合金切削加工性 | 第15-16页 |
1.1.4 研究意义 | 第16-17页 |
1.2 加工钛合金刀具涂层的研究现状 | 第17-20页 |
1.2.1 多元单层涂层 | 第17-19页 |
1.2.2 复合涂层 | 第19页 |
1.2.3 新型多元涂层 | 第19-20页 |
1.3 制备涂层刀具相关的物理气相沉积技术 | 第20-21页 |
1.3.1 空心阴极离子镀技术 | 第20-21页 |
1.3.2 电弧离子镀技术 | 第21页 |
1.3.3 磁控溅射沉积技术 | 第21页 |
1.4 课题研究内容与创新点 | 第21-24页 |
1.4.1 课题的研究内容 | 第21-22页 |
1.4.2 课题的创新点 | 第22-24页 |
第二章 实验过程及分析表征 | 第24-31页 |
2.1 实验材料 | 第24页 |
2.1.1 基体材料 | 第24页 |
2.1.2 靶材 | 第24页 |
2.1.3 气体 | 第24页 |
2.2 制备设备及工艺流程 | 第24-26页 |
2.2.1 制备设备 | 第24-25页 |
2.2.2 工艺流程 | 第25-26页 |
2.3 涂层检测分析及表征 | 第26-31页 |
2.3.1 涂层显微硬度表征 | 第26-27页 |
2.3.2 涂层厚度表征 | 第27页 |
2.3.3 涂层表面粗糙度表征 | 第27-28页 |
2.3.4 涂层膜基结合力表征 | 第28页 |
2.3.5 涂层的形貌、成分微观分析 | 第28-29页 |
2.3.6 涂层物相结构分析 | 第29页 |
2.3.7 涂层摩擦磨损性能表征 | 第29-31页 |
第三章 典型刀具用硬质涂层的磨损行为 | 第31-43页 |
3.1 常用硬质涂层的工艺过程及性能表征 | 第31-32页 |
3.2 奥氏体不锈钢与硬质涂层摩擦磨损性能研究 | 第32-36页 |
3.2.1 3hrs恒时变载摩擦磨损行为 | 第32-35页 |
3.2.2 35N恒载荷摩擦磨损行为 | 第35页 |
3.2.3 结果分析与讨论 | 第35-36页 |
3.3 钛合金与硬质涂层摩擦磨损性能研究 | 第36-41页 |
3.3.1 3hrs恒时变载摩擦磨损行为 | 第37-38页 |
3.3.2 30N恒载荷摩擦磨损行为 | 第38-40页 |
3.3.3 结果分析与讨论 | 第40-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-43页 |
第四章 CrSiCN涂层的制备及性能研究 | 第43-58页 |
4.1 高韧性过渡层的选择 | 第43-44页 |
4.2 CrSiCN涂层制备工艺优化 | 第44-50页 |
4.2.1 CrSiCN涂层制备正交实验方案 | 第44-46页 |
4.2.2 CrSiCN涂层制备正交实验结果分析 | 第46-50页 |
4.3 不同气氛比对CrSiCN涂层性能的影响 | 第50-57页 |
4.3.1 不同气氛比的CrSiCN涂层制备工艺 | 第50-51页 |
4.3.2 不同气氛比对CrSiCN涂层性能的影响 | 第51-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 CrSiCN涂层的摩擦磨损行为研究 | 第58-67页 |
5.1 3hrs恒时变载摩擦磨损行为 | 第58-62页 |
5.2 15N恒载荷摩擦磨损行为 | 第62-65页 |
5.3 结果分析与讨论 | 第65-66页 |
5.4 本章小结 | 第66-67页 |
第六章 CrSiCN涂层的切削性能研究 | 第67-76页 |
6.1 高速铣削试验 | 第67-68页 |
6.1.1 铣削刀具及设备 | 第67-68页 |
6.1.2 铣削工件材料 | 第68页 |
6.1.3 铣削试验方案 | 第68页 |
6.2 高速铣削 TC4 钛合金试验结果及分析 | 第68-75页 |
6.2.1 铣削后刀具的形貌、粘钛情况 | 第68-72页 |
6.2.2 刀具后刀面磨损情况 | 第72-74页 |
6.2.3 干式切屑形貌分析 | 第74-75页 |
6.3 本章小结 | 第75-76页 |
全文结论与展望 | 第76-78页 |
1. 结论 | 第76-77页 |
2.展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
附件 | 第86页 |