小型甘蔗收获机传动系统的设计与试验研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-15页 |
1.1 课题来源及主要任务 | 第11页 |
1.2 课题研究的目的及意义 | 第11-12页 |
1.3 国内外研究现状 | 第12-13页 |
1.3.1 甘蔗收获机的研究现状 | 第12页 |
1.3.2 甘蔗收获机传动系统的研究现状 | 第12-13页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第13页 |
1.5 本文的整体思路 | 第13-15页 |
第二章 小型甘蔗收获机传动系统的设计 | 第15-30页 |
2.1 传动系统设计参数要求 | 第15-16页 |
2.1.1 小型甘蔗收获机的工作过程 | 第15-16页 |
2.1.2 主要设计参数要求 | 第16页 |
2.2 原有样机传动系统存在问题 | 第16-18页 |
2.3 传动系统总体方案 | 第18-29页 |
2.3.1 泵的分配 | 第18-19页 |
2.3.2 剥叶断尾机构传动系统方案 | 第19-21页 |
2.3.3 输入输出机构传动系统方案 | 第21-25页 |
2.3.4 砍蔗刀盘传动系统方案 | 第25页 |
2.3.5 行走机构传动方案 | 第25-26页 |
2.3.6 减速箱方案的确定 | 第26-28页 |
2.3.7 整机传动方案 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 原有样机砍蔗刀盘动力试验研究 | 第30-45页 |
3.1 试验的目的及试验指标 | 第30页 |
3.1.1 目的 | 第30页 |
3.1.2 指标 | 第30页 |
3.2 试验的设备与材料 | 第30-31页 |
3.3 试验方案 | 第31-32页 |
3.4 试验原理与数据处理方法 | 第32-34页 |
3.4.1 原理 | 第32-33页 |
3.4.2 数据处理 | 第33-34页 |
3.5 HM20通用型压力变送器标定 | 第34-37页 |
3.6 试验结果与分析 | 第37-44页 |
3.6.1 刀盘切割深度试验数据与分析 | 第37-41页 |
3.6.2 甘蔗根数试验数据与分析 | 第41-42页 |
3.6.3 正交试验数据与分析 | 第42-43页 |
3.6.4 砍蔗刀盘功率 | 第43-44页 |
3.7 本章小节 | 第44-45页 |
第四章 小型甘蔗收获机各执行机构动力的设计 | 第45-60页 |
4.1 各关键执行机构动力的影响因素分析 | 第45-53页 |
4.1.1 剥叶断尾机构动力的影响因素 | 第45-48页 |
4.1.2 影响输入输出机构动力的影响因素 | 第48-50页 |
4.1.3 砍蔗刀盘动力的影响因素 | 第50-51页 |
4.1.4 行走机构动力的影响因素 | 第51-53页 |
4.2 各关键执行机构动力的确定 | 第53-59页 |
4.2.1 剥叶断尾机构功率 | 第54页 |
4.2.2 输入输出机构功率 | 第54-55页 |
4.2.3 砍蔗机构功率 | 第55-56页 |
4.2.4 行走机构功率 | 第56-58页 |
4.2.5 扶分蔗功率 | 第58页 |
4.2.6 小型甘蔗收获机总功率 | 第58-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 小型甘蔗收获机传动系统的仿真分析 | 第60-70页 |
5.1 执行机构仿真模型的建立和参数的确定 | 第60-62页 |
5.2 执行机构仿真结果分析 | 第62-69页 |
5.3 本章小结 | 第69-70页 |
第六章 小型甘蔗收获机传动系统动力试验研究 | 第70-99页 |
6.1 试验目的与考察指标 | 第70页 |
6.1.1 试验目的 | 第70页 |
6.1.2 实验考察指标 | 第70页 |
6.2 试验材料 | 第70页 |
6.3 动力试验方案 | 第70-72页 |
6.4 试验数据与分析 | 第72-94页 |
6.4.1 车间模拟试验结果分析 | 第72-79页 |
6.4.2 田间模拟试验数据分析 | 第79-85页 |
6.4.3 田间试验数据分析 | 第85-94页 |
6.5 执行机构在不同试验工况下的功率比较 | 第94-97页 |
6.6 整机功率设计参考 | 第97-98页 |
6.7 本章小结 | 第98-99页 |
第七章 总结与展望 | 第99-101页 |
7.1 本文总结 | 第99页 |
7.2 展望 | 第99-101页 |
参考文献 | 第101-106页 |
附录 | 第106-115页 |
致谢 | 第115-116页 |
攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第116页 |