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铝合金浇铸机器人的结构优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题来源、背景与研究意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 课题研究背景与意义第10-11页
    1.2 国内外铝合金浇铸机器人简介第11-14页
        1.2.1 当今工业机器人发展现状第11-12页
        1.2.2 国外浇铸机器人简介第12-13页
        1.2.3 国内浇铸机器人简介第13-14页
    1.3 机器人相关技术简介第14-17页
        1.3.1 机器人的相关性能指标研究第14-15页
        1.3.2 机器人的工作空间第15-16页
        1.3.3 机器人的结构优化简介第16-17页
        1.3.4 机器人虚拟样机技术简介第17页
    1.4 课题主要研究内容与目的第17-19页
第2章 WF160 铝合金浇铸机器人建模与分析第19-30页
    2.1 机器人虚拟样机的建立第19-20页
    2.2 机器人影响系数矩阵第20-24页
        2.2.1 机器人的 DH 坐标系第20-21页
        2.2.2 一阶影响系数矩阵雅克比矩阵第21-23页
        2.2.3 二阶影响系数矩阵 Hessian 矩阵第23-24页
    2.3 机器人动力学模型分析第24-26页
        2.3.1 牛顿-欧拉方程动力学模型第24-25页
        2.3.2 拉格朗日动力学模型第25-26页
    2.4 机器人工作空间分析第26-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 铝合金浇铸机器人的性能指标研究第30-45页
    3.1 WF160 铝合金浇铸机器人作业分析第30-31页
    3.2 机器人刚度性能指标研究第31-33页
        3.2.1 讨论机器人刚度的必要性第31页
        3.2.2 机器人刚度性能指标第31-33页
    3.3 机器人速度/加速度综合性能指标研究第33-37页
        3.3.1 速度/加速度全域性能指标第33-35页
        3.3.2 速度/加速度全域性能波动指标第35-36页
        3.3.3 速度/加速度综合性能指标第36-37页
    3.4 机器人动力学性能指标研究第37-38页
        3.4.1 力和力矩的传递性能分析第37-38页
        3.4.2 机器人的动力学性能指标第38页
    3.5 性能指标的验证第38-43页
        3.5.1 速度综合性能指标验证第38-42页
        3.5.2 动力学性能指标验证第42-43页
    3.6 本章小结第43-45页
第4章 机构尺寸优化模型的建立与求解第45-57页
    4.1 优化模型的建立第45-47页
        4.1.1 优化目标函数第45页
        4.1.2 优化变量第45页
        4.1.3 优化约束条件第45-47页
        4.1.4 优化模型的建立第47页
    4.2 优化模型分析第47-49页
        4.2.1 目标函数的耦合分析第47-49页
        4.2.2 优化算法的选择第49页
    4.3 基于 NSGA-II的优化模型求解第49-51页
    4.4 优化结果的理论分析第51-55页
    4.5 本章小结第55-57页
第5章 机器人关键部件分析与系统仿真验证第57-73页
    5.1 机器人关键部件有限元分析第57-62页
        5.1.1 基于刚柔耦合模型的有限元分析方法第57-58页
        5.1.2 零部件相关尺寸的确定第58-60页
        5.1.3 相关零部件的有限元校核分析第60-62页
    5.2 平衡器弹簧参数的优化设计第62-66页
    5.3 系统仿真验证第66-72页
        5.3.1 尺寸优化仿真验证第66-70页
        5.3.2 平衡缸弹簧优化仿真验证第70-72页
    5.4 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-77页
附录第77-81页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第81-84页
致谢第84页

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