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螺旋四叶管换热性能数值模拟研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-24页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 换热设备概述第10-12页
    1.3 强化传热方法第12-14页
        1.3.1 提高传热系数第13页
        1.3.2 增大换热面积第13-14页
        1.3.3 增大平均传热温差第14页
    1.4 异型管研究状况及发展趋势第14-20页
        1.4.1 国外研究状况第14-17页
        1.4.2 国内研究状况第17-20页
    1.5 强化传热评价方法第20-22页
        1.5.1 传热与流动综合性能评价指标第21页
        1.5.2 场协同理论评价指标第21-22页
    1.6 本文研究意义及内容第22-24页
        1.6.1 研究意义第22页
        1.6.2 研究内容第22-24页
2 螺旋四叶管数值模拟研究方法第24-36页
    2.1 CFD概述及计算流程第24-25页
        2.1.1 CFD概述第24页
        2.1.2 CFD计算流程第24-25页
    2.2 螺旋四叶管数学模型第25-32页
        2.2.1 控制方程第26-27页
        2.2.2 湍流模型第27-30页
        2.2.3 边界条件第30-32页
    2.3 螺旋四叶管计算模型第32-36页
        2.3.1 几何模型第32-33页
        2.3.2 网格划分第33-34页
        2.3.3 物性参数第34页
        2.3.4 边界条件设置第34-35页
        2.3.5 求解控制参数设置第35-36页
3 螺旋四叶管数值模拟结果及分析第36-74页
    3.1 计算结果评价参数第36-37页
    3.2 数值模拟可靠性验证第37-39页
    3.3 不同雷诺数对螺旋四叶管传热和流动性能影响第39-52页
        3.3.1 传热性能分析第40-41页
        3.3.2 流动性能分析第41-43页
        3.3.3 综合性能分析第43-44页
        3.3.4 云图分析第44-52页
        3.3.5 本节小结第52页
    3.4 螺旋导程长度对螺旋四叶管传热和流动性能影响第52-62页
        3.4.1 传热性能分析第53-55页
        3.4.2 流动性能分析第55-56页
        3.4.3 综合性能分析第56-57页
        3.4.4 云图分析第57-62页
        3.4.5 本节小结第62页
    3.5 曲率半径对螺旋四叶管传热和流动性能影响第62-73页
        3.5.1 传热性能分析第63-65页
        3.5.2 流动性能分析第65-67页
        3.5.3 综合性能分析第67-68页
        3.5.4 云图分析第68-73页
        3.5.5 本节小结第73页
    3.6 本章总结第73-74页
4 基于 3D打印技术螺旋四叶管设计制造第74-83页
    4.1 3D打印技术简介第74-75页
    4.2 3D打印工作过程第75-76页
        4.2.1 3D打印工作原理第75-76页
        4.2.2 3D打印通用化过程第76页
    4.3 3D打印成型技术分类第76-79页
    4.4 3D打印材料第79-80页
    4.5 螺旋四叶管设计与制造第80-82页
        4.5.1 螺旋四叶管设计第80-81页
        4.5.2 螺旋四叶管制造第81-82页
    4.6 本章总结第82-83页
总结与展望第83-85页
    总结第83-84页
    展望第84-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-90页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及成果第90-91页

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