辽河减压渣油含氮化合物的分离与分析
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
前言 | 第8-9页 |
第一章 文献综述 | 第9-22页 |
1.1 减压渣油的性质及组成 | 第9页 |
1.1.1 减压渣油的性质 | 第9页 |
1.1.2 减压渣油的化学组成 | 第9页 |
1.2 石油中的氮化物 | 第9-12页 |
1.2.1 石油中的非烃化合物 | 第9-10页 |
1.2.2 石油中的含氮化合物 | 第10-12页 |
1.3 国内外对石油中含氮化合物的研究现状 | 第12-15页 |
1.3.1 国内研究现状 | 第12-14页 |
1.3.2 国外油品含氮化合物的研究状况 | 第14-15页 |
1.4 石油中氮化物的分离与富集 | 第15-16页 |
1.4.1 酸精制 | 第15页 |
1.4.2 溶剂精制 | 第15-16页 |
1.4.3 加氢精制 | 第16页 |
1.4.4 微生物脱氮 | 第16页 |
1.4.5 离子交换树脂法 | 第16页 |
1.5 石油产品含氮量的测定 | 第16-18页 |
1.5.1 凯氏定氮法 | 第16-17页 |
1.5.2 气相色谱法 | 第17页 |
1.5.3 化学发光法 | 第17页 |
1.5.4 微库仑法 | 第17-18页 |
1.5.5 元素测定仪定氮法 | 第18页 |
1.5.6 非水滴定法 | 第18页 |
1.6 油品中氮化物的定性分析 | 第18-19页 |
1.7 润滑油加氢技术在国外的应用 | 第19-20页 |
1.7.1 加氢处理工艺 | 第19页 |
1.7.2 催化脱蜡工艺 | 第19页 |
1.7.3 异构脱蜡工艺 | 第19-20页 |
1.8 我国润滑油加氢工艺技术 | 第20-22页 |
1.8.1 RIPP工艺 | 第20页 |
1.8.2 FRIPP工艺 | 第20-22页 |
第二章 实验部分 | 第22-31页 |
2.1 药品及仪器 | 第22-23页 |
2.1.1 实验药品 | 第22页 |
2.1.2 实验仪器 | 第22-23页 |
2.2 实验原料 | 第23-24页 |
2.3 实验方法及实验步骤 | 第24-31页 |
2.3.1 通过常压蒸馏和减压蒸馏得到减压渣油 | 第24-25页 |
2.3.2 pH计的校正 | 第25页 |
2.3.3 非水电位滴定法测定渣油碱氮值 | 第25-27页 |
2.3.4 离子交换树脂分离渣油中的氮化物 | 第27-29页 |
2.3.5 柱分离 | 第29-30页 |
2.3.6 红外光谱定性分析 | 第30-31页 |
第三章 结果与讨论 | 第31-46页 |
3.1 辽河减压渣油碱氮值的测定 | 第31-35页 |
3.1.1 高氯酸-冰乙酸标准溶液的标定 | 第31-33页 |
3.1.2 辽河渣油碱氮值的测定 | 第33-35页 |
3.2 离子交换树脂分离渣油酸碱氮组分 | 第35-37页 |
3.2.1 阴离子交换树脂处理渣油 | 第35-36页 |
3.2.2 阳离子交换树脂处理渣油 | 第36-37页 |
3.3 离子交换树脂最优化改性条件的确定 | 第37-41页 |
3.3.1 实验结果影响因素考察 | 第37-38页 |
3.3.2 最优化改性条件的确定 | 第38-41页 |
3.4 柱分离 | 第41-43页 |
3.4.1 阴离子交换树脂分离组分的柱分离 | 第41-42页 |
3.4.2 阳离子交换树脂分离组分的柱分离 | 第42-43页 |
3.5 红外光谱定性分析各组分中的氮化物 | 第43-46页 |
结论 | 第46-47页 |
参考文献 | 第47-49页 |
致谢 | 第49-50页 |