| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 前言 | 第11-12页 |
| 1 文献综述 | 第12-27页 |
| 1.1 超疏水材料防腐蚀概述 | 第12-13页 |
| 1.2 固体表面的润湿性 | 第13-14页 |
| 1.2.1 接触角 | 第13页 |
| 1.2.2 滚动角 | 第13页 |
| 1.2.3 接触角滞后 | 第13-14页 |
| 1.2.4 影响固体表面润湿性的因素 | 第14页 |
| 1.3 表面润湿模型 | 第14-16页 |
| 1.3.1 理想光滑固体表面的Young方程 | 第14-15页 |
| 1.3.2 粗糙固体表面的Wenzel模型 | 第15页 |
| 1.3.3 粗糙固体表面的Cassie-Baxter模型 | 第15-16页 |
| 1.3.4 Wenzel模型和Cassie模型的适用范围 | 第16页 |
| 1.4 超疏水固体表面的制备 | 第16-22页 |
| 1.4.1 平板印刷法 | 第17页 |
| 1.4.2 模板法 | 第17-18页 |
| 1.4.3 静电纺丝法 | 第18-19页 |
| 1.4.4 溶胶-凝胶法 | 第19页 |
| 1.4.5 层层自组装法 | 第19-20页 |
| 1.4.6 刻蚀法 | 第20页 |
| 1.4.7 电化学沉积法 | 第20-21页 |
| 1.4.8 阳极氧化法 | 第21-22页 |
| 1.5 超疏水材料的应用 | 第22-23页 |
| 1.5.1 抗粘附和自清洁 | 第22-23页 |
| 1.5.2 抗生物污损 | 第23页 |
| 1.5.3 减阻 | 第23页 |
| 1.6 超疏水材料目前存在的问题 | 第23-25页 |
| 1.6.1 溶液对超疏水材料的影响 | 第24页 |
| 1.6.2 pH对超疏水材料的影响 | 第24页 |
| 1.6.3 温度和湿度对超疏水材料的影响 | 第24-25页 |
| 1.6.4 紫外照射对超疏水材料的影响 | 第25页 |
| 1.7 本文的研究内容及意义 | 第25-27页 |
| 2 超疏水性巯基化合物对铜腐蚀抑制作用的研究 | 第27-45页 |
| 2.1 前言 | 第27-28页 |
| 2.2 实验部分 | 第28-31页 |
| 2.2.1 实验仪器与材料 | 第28页 |
| 2.2.2 实验步骤 | 第28-31页 |
| 2.2.2.1 铜基底前处理 | 第28页 |
| 2.2.2.2 铜基底电化学沉积 | 第28-29页 |
| 2.2.2.3 微观形貌观察 | 第29页 |
| 2.2.2.4 接触角测试 | 第29-30页 |
| 2.2.2.5 EDS成分测试 | 第30页 |
| 2.2.2.6 扫描开尔文探针测试 | 第30页 |
| 2.2.2.7 腐蚀电化学测试 | 第30-31页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第31-43页 |
| 2.3.1 不同的沉积时间对铜表面形貌和润湿性的影响 | 第31-33页 |
| 2.3.2 不同的沉积电压对铜表面形貌和润湿性的影响 | 第33-35页 |
| 2.3.3 电沉积过程中乙醇对铜片表面的影响 | 第35页 |
| 2.3.4 EDS测试结果分析 | 第35-36页 |
| 2.3.5 超疏水铜表面的润湿性 | 第36-37页 |
| 2.3.6 超疏水铜片的耐腐蚀性研究 | 第37-43页 |
| 2.3.6.1 超疏水铜表面的全反射现象 | 第37-38页 |
| 2.3.6.2 SKP测试结果分析 | 第38-39页 |
| 2.3.6.3 开路电位（OCP）测试结果分析 | 第39-40页 |
| 2.3.6.4 动电位极化测试结果分析 | 第40-41页 |
| 2.3.6.5 EIS测试结果分析 | 第41-43页 |
| 2.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 3 浸泡法制备超疏水海绵及其防腐蚀性能研究 | 第45-71页 |
| 3.1 引言 | 第45页 |
| 3.2 实验部分 | 第45-50页 |
| 3.2.1 仪器与材料 | 第45-46页 |
| 3.2.2 实验步骤 | 第46-50页 |
| 3.2.2.1 超疏水海绵的制备 | 第46页 |
| 3.2.2.2 裸钢片的制备 | 第46页 |
| 3.2.2.3 可通气并配有湿度传感器钢片的组装 | 第46-47页 |
| 3.2.2.4 大气腐蚀实验装置的组装 | 第47页 |
| 3.2.2.5 海水腐蚀实验装置的组装 | 第47-48页 |
| 3.2.2.6 微观形貌观察 | 第48页 |
| 3.2.2.7 EDS成分测试 | 第48页 |
| 3.2.2.8 FT-IR成分测试 | 第48页 |
| 3.2.2.9 XPS成分测试 | 第48-49页 |
| 3.2.2.10 接触角测试 | 第49页 |
| 3.2.2.11 钢片表面湿度测试 | 第49页 |
| 3.2.2.12 宏观腐蚀形貌观测 | 第49页 |
| 3.2.2.13 微观腐蚀形貌观测 | 第49页 |
| 3.2.2.14 腐蚀产物EDS成分测试 | 第49页 |
| 3.2.2.15 电化学测试 | 第49-50页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第50-69页 |
| 3.3.1 超疏水海绵制备的机理讨论 | 第50页 |
| 3.3.2 超疏水海绵的微观形貌分析 | 第50-51页 |
| 3.3.3 超疏水海绵的EDS结果分析 | 第51页 |
| 3.3.4 超疏水海绵的FT-IR分析 | 第51-52页 |
| 3.3.5 超疏水海绵的XPS测试结果分析 | 第52-53页 |
| 3.3.6 超疏水海绵的疏水性能表征 | 第53-54页 |
| 3.3.7 普通海绵和超疏水海绵在大气防腐蚀方面的研究 | 第54-55页 |
| 3.3.8 超疏水海绵在海洋腐蚀方面的研究 | 第55-69页 |
| 3.3.8.1 不同条件下的钢片在海水中的宏观腐蚀形貌观测结果 | 第55-57页 |
| 3.3.8.2 钢片在纯海水条件下第5天的微观形貌、成分和腐蚀机理分析 | 第57-58页 |
| 3.3.8.3 钢片在超疏水海绵包被下第5天的微观形貌、成分和腐蚀机理分析 | 第58-59页 |
| 3.3.8.4 通气的钢片在超疏水海绵包被下第5天的微观形貌、成分和腐蚀机理分析 | 第59-61页 |
| 3.3.8.5 不同条件下的钢片在第15天的微观形貌、成分和腐蚀机理分析 | 第61-63页 |
| 3.3.8.6 钢片表面的湿度测试 | 第63-65页 |
| 3.3.8.7 不同条件下钢片的电化学测试 | 第65-69页 |
| 3.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 4 APPJ法制备超疏水海绵及其防腐蚀性能研究 | 第71-83页 |
| 4.1 引言 | 第71页 |
| 4.2 实验部分 | 第71-74页 |
| 4.2.1 仪器与材料 | 第71-72页 |
| 4.2.2 实验步骤 | 第72-74页 |
| 4.2.2.1 超疏水海绵的制备 | 第72页 |
| 4.2.2.2 裸钢片的制备 | 第72页 |
| 4.2.2.3 可加热钢片的制备 | 第72-73页 |
| 4.2.2.4 腐蚀观测实验装置的组装 | 第73页 |
| 4.2.2.5 微观形貌观察 | 第73页 |
| 4.2.2.6 EDS成分测试 | 第73-74页 |
| 4.2.2.7 接触角测试 | 第74页 |
| 4.2.2.8 宏观腐蚀形貌观测 | 第74页 |
| 4.2.2.9 微观腐蚀形貌观测 | 第74页 |
| 4.2.2.10 腐蚀产物EDS成分测试 | 第74页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第74-82页 |
| 4.3.1 超疏水海绵的微观形貌分析 | 第74-75页 |
| 4.3.2 超疏水海绵的EDS结果分析 | 第75-76页 |
| 4.3.3 超疏水海绵的润湿性能分析 | 第76-77页 |
| 4.3.4 APPJ法制备超疏水海绵在海洋腐蚀方面的研究 | 第77-82页 |
| 4.3.4.1 不同条件下钢片的宏观腐蚀形貌分析 | 第77-79页 |
| 4.3.4.2 不同条件下钢片的微观腐蚀形貌、成分及腐蚀机理分析 | 第79-82页 |
| 4.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第91-92页 |
