金属复合管弯曲过程数值模拟与实验验证
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 管材弯曲国内外研究现状 | 第12-21页 |
| 1.2.1 管材弯曲成形的理论研究 | 第12-16页 |
| 1.2.2 管材弯曲过程的实验研究 | 第16-18页 |
| 1.2.3 管材弯曲过程的有限元数值模拟研究 | 第18-20页 |
| 1.2.4 管材弯曲工艺及工模具结构的研究与改进 | 第20-21页 |
| 1.2.5 管材弯曲研究发展的趋势 | 第21页 |
| 1.3 本论文研究内容及意义 | 第21-23页 |
| 第二章 管材弯曲理论 | 第23-35页 |
| 2.1 管材弯曲变形特点 | 第23-25页 |
| 2.2 横断面形状的变化 | 第25-26页 |
| 2.3 管壁厚度的变化 | 第26-28页 |
| 2.4 管材弯曲工艺分类 | 第28-29页 |
| 2.5 管材弯曲主要参数计算设计 | 第29-35页 |
| 2.5.1 最小弯曲半径 | 第29-31页 |
| 2.5.2 弯曲力矩 | 第31-35页 |
| 第三章 复合管弯曲装置设计 | 第35-45页 |
| 3.1 金属复合管及其弯曲研究 | 第35-37页 |
| 3.2 主要弯曲参数计算设计 | 第37-38页 |
| 3.2.1 弯曲半径的确定 | 第37页 |
| 3.2.2 弯曲力矩 | 第37-38页 |
| 3.3 弯曲设备选择确定 | 第38页 |
| 3.4 管材弯曲装置设计 | 第38-45页 |
| 3.4.1 技术要求 | 第38页 |
| 3.4.2 设计思路 | 第38-39页 |
| 3.4.3 弯曲装置基本组成 | 第39页 |
| 3.4.4 模具主要零部件设计 | 第39-45页 |
| 第四章 金属复合管弯曲实验 | 第45-51页 |
| 4.1 管材弯曲实验设备 | 第45页 |
| 4.2 实验准备工作 | 第45-47页 |
| 4.3 实验结果与分析 | 第47-49页 |
| 4.4 实验结果分析与讨论 | 第49-51页 |
| 第五章 金属复合管弯曲模拟 | 第51-69页 |
| 5.1 金属塑性成形模拟 | 第51-52页 |
| 5.1.1 塑性有限元的基本概念 | 第51-52页 |
| 5.1.2 弹塑性有限元和刚塑性有限元的基本理论 | 第52页 |
| 5.2 板料成形模拟软件DYNAFORM | 第52-54页 |
| 5.3 材料性能试验 | 第54-63页 |
| 5.3.1 Q195 材料拉伸试验 | 第55-59页 |
| 5.3.2 SU5201 材料拉伸试验 | 第59-62页 |
| 5.3.3 材料性能试验结果 | 第62-63页 |
| 5.4 金属复合管弯曲过程的数值模拟 | 第63-67页 |
| 5.4.1 弯曲模拟模型 | 第63-64页 |
| 5.4.2 模拟步骤 | 第64页 |
| 5.4.3 模拟模型参数设置 | 第64-65页 |
| 5.4.4 模拟结果 | 第65-67页 |
| 5.5 实验结果测量与模拟结果对比分析 | 第67-69页 |
| 第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第75页 |
