曲面柔性轧制成形实验研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 前言 | 第12页 |
| 1.2 板材冷轧成形技术 | 第12-14页 |
| 1.2.1 传统平轧成形 | 第12-13页 |
| 1.2.2 连续变截面辊轧成形 | 第13页 |
| 1.2.3 锥辊辗轧成形 | 第13-14页 |
| 1.3 板类件柔性成形技术研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 水火弯板成形 | 第14-15页 |
| 1.3.2 多点模具成形 | 第15-17页 |
| 1.3.3 多点拉伸拉形 | 第17页 |
| 1.3.4 连续柔性卷板成形 | 第17-19页 |
| 1.4 柔性轧制成形技术简介 | 第19-20页 |
| 1.5 选题意义及主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.6 小结 | 第21-22页 |
| 第2章 柔性轧制成形原理 | 第22-34页 |
| 2.1 前言 | 第22页 |
| 2.2 柔性轧制成形原理 | 第22-26页 |
| 2.2.1 可弯曲辊与辊缝 | 第22-23页 |
| 2.2.2 双向弯曲机制 | 第23-24页 |
| 2.2.3 成形区域的接触状态 | 第24-25页 |
| 2.2.4 几何原理 | 第25-26页 |
| 2.3 辊形函数设计 | 第26-29页 |
| 2.4 柔性轧制成形的有限元分析 | 第29-31页 |
| 2.4.1 有限元模型 | 第29-30页 |
| 2.4.2 数值模拟结果 | 第30-31页 |
| 2.5 小结 | 第31-34页 |
| 第3章 柔性轧制成形设备 | 第34-42页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 柔性轧制成形设备简介 | 第34-35页 |
| 3.3 设备关键结构 | 第35-37页 |
| 3.3.1 调形机构总成 | 第35页 |
| 3.3.2 工作辊总成 | 第35-36页 |
| 3.3.3 柔性辊布置 | 第36-37页 |
| 3.3.4 数控系统 | 第37页 |
| 3.4 实验成形过程 | 第37-38页 |
| 3.5 工作辊调形方案 | 第38-40页 |
| 3.5.1 调形函数 | 第38-39页 |
| 3.5.2 操作方法 | 第39-40页 |
| 3.6 实验现象 | 第40-41页 |
| 3.6.1 旋转工作辊的振动现象 | 第40页 |
| 3.6.2 调形机构的机械间隙 | 第40-41页 |
| 3.7 小结 | 第41-42页 |
| 第4章 柔性轧制成形件的形状分析与缺陷控制 | 第42-56页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 成形实验件 | 第42-43页 |
| 4.3 实验件测量方案 | 第43-45页 |
| 4.3.1 厚度测量法 | 第43页 |
| 4.3.2 三维光学扫描法 | 第43-45页 |
| 4.4 实验件形状分析 | 第45-50页 |
| 4.4.1 参考点选取 | 第46页 |
| 4.4.2 实验件连续性分析 | 第46-48页 |
| 4.4.3 实验件曲率分析 | 第48-50页 |
| 4.5 成形缺陷分析 | 第50-51页 |
| 4.6 起皱缺陷的控制 | 第51-55页 |
| 4.6.1 中浪缺陷控制 | 第51-53页 |
| 4.6.2 边浪缺陷控制 | 第53-55页 |
| 4.7 小结 | 第55-56页 |
| 第5章 工艺参数对柔性轧制成形的影响 | 第56-68页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 实验件测量方法 | 第56-58页 |
| 5.3 成形速度对柔性轧制成形的影响 | 第58-60页 |
| 5.3.1 实验参数设置 | 第58-59页 |
| 5.3.2 不同转速的成形实验及结果 | 第59-60页 |
| 5.4 板厚对柔性轧制成形的影响 | 第60-63页 |
| 5.4.1 等最大减薄量条件下板厚对成形的影响 | 第60-62页 |
| 5.4.2 等最大减薄率条件下板厚对成形的影响 | 第62-63页 |
| 5.5 板厚对成形件起皱现象的影响 | 第63-65页 |
| 5.6 小结 | 第65-68页 |
| 第6章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
