| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 激光熔覆技术的含义及特点 | 第11-12页 |
| 1.2 激光熔覆技术的应用与发展 | 第12-14页 |
| 1.3 激光熔覆材料的选择 | 第14-21页 |
| 1.3.1 激光熔覆材料选择的原则 | 第14-15页 |
| 1.3.2 激光熔覆基体材料的选择 | 第15页 |
| 1.3.3 激光熔覆涂层材料的选择 | 第15-21页 |
| 1.3.3.1 金属基合金粉末 | 第16-17页 |
| 1.3.3.2 非氧化物陶瓷粉末 | 第17-19页 |
| 1.3.3.3 氧化物陶瓷粉末 | 第19-20页 |
| 1.3.3.4 金属间化合物 | 第20-21页 |
| 1.4 课题研究意义及内容 | 第21-23页 |
| 1.4.1 课题研究意义 | 第21页 |
| 1.4.2 熔覆材料的选择 | 第21-22页 |
| 1.4.3 研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 实验方法 | 第23-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第23-26页 |
| 2.1.1 基体的选择 | 第23-24页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第24-26页 |
| 2.2 实验设备 | 第26页 |
| 2.3 实验方案 | 第26-29页 |
| 2.3.1 激光熔覆实验设计 | 第26-29页 |
| 2.3.2 激光熔覆实验流程 | 第29页 |
| 2.4 样品表征 | 第29-30页 |
| 2.4.1 扫描电镜分析 (SEM) | 第29-30页 |
| 2.4.2 X 射线衍射 (XRD) | 第30页 |
| 2.5 性能检测 | 第30-33页 |
| 2.5.1 显微硬度检测 | 第30页 |
| 2.5.2 摩擦磨损性能测试 | 第30-31页 |
| 2.5.3 电化学分析 | 第31-33页 |
| 第3章 45 钢基体上激光熔覆 Ti(B, C, N)/合金粉的工艺研究 | 第33-51页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 Ti(B, C, N)/合金粉熔覆层相组成 | 第33-34页 |
| 3.3 Ti(B, C, N)/合金粉熔覆层微观组织的分析 | 第34-42页 |
| 3.3.1 不同 Ti(B, C, N)含量对熔覆层组织结构的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.2 激光功率对熔覆层组织结构的影响 | 第41-42页 |
| 3.4 Ti(B, C, N)+合金粉熔覆层显微硬度及磨损机制 | 第42-49页 |
| 3.4.1 激光熔覆层的显微硬度分析 | 第42-44页 |
| 3.4.2 熔覆层耐磨性的分析 | 第44-47页 |
| 3.4.2.1 激光功率对熔覆层摩擦系数的影响 | 第44-46页 |
| 3.4.2.2 不同 Ti(B, C, N)含量熔覆层的磨损表面形貌分析 | 第46-47页 |
| 3.4.3 Ti(B, C, N)含量对熔覆层耐蚀性能影响 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 Ti‐6Al‐4V 基体上激光熔覆 Ti(B, C, N)/Mn 粉的工艺研究 | 第51-62页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 Ti(B, C, N)/Mn 合金粉熔覆层相组成 | 第51-52页 |
| 4.3 Ti(B, C, N)+Mn 合金粉熔覆层微观组织分析 | 第52-55页 |
| 4.4 Ti(B, C, N)含量对熔覆层组织结构和性能的影响 | 第55-61页 |
| 4.4.1 Ti(B, C, N)含量对熔覆层微观组织的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.2 Ti(B, C, N)含量对熔覆层硬度的影响 | 第56-58页 |
| 4.4.3 Ti(B, C, N)含量对熔覆层组织耐磨性能的影响 | 第58-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
